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太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真空包装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为
倒闭工厂电池组件采购
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将铺设好的叠层组件进行层压封装。
层压过程
先按下“自动 / 加热”按钮，使层压机内部进行加热，待热板温度达到设定温度且稳定以后，按“上升”按钮，打开上盖，随后按“进料”按钮，此时待层压部分先不要上料，待其移动到层压区（如果不到位可手动调节位移开关进行调节）后，按下“下降”按钮，此时会有个“注意安全”的提示，所有人员（除操作者）此时禁止停留在层压区，按下该提示的“确认”按钮，将层压机上盖放下。层压过程结束后，上盖会自动打开，层压部分的四氟布会自动送出（如被上盖吸起，要手动将其拉出。随后以相同方法再将 层压机空跑一次。此时整个设备已稳定，可进行正常层压。上料时要有序进行，四氟布要将组件完全盖住，层压过程都按照前面的要求进行。注意出料的时候，由于组件比较大，传送的力可能不够，手应帮着拉下。
优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得大电力
假定 MOSFET Q1 上的压降为 300mV ，那么每个单元上的压降将等于 436mV ，这将化太阳能电池板的功率输出。如果 VOUT 大于 4.5V ，那么 DPPM 不起作用，太阳能电池板将远离其 MPP 。不过，只有系统和电池充电器所需的电力小于太阳能电池板的供电量时，才会发生上述情况。这时，效率降低并不会很重要。图 3 显示出，输出功率接近 MPP 时，其曲线比较平坦，随后会急剧下降，因此我们将 VDPPM
