然而，很多电子企业的仓库信息化程度低，管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来，需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。
仓库主要问题：
1、库存不准确，库存积压严重；
2、仓库出入库作业量大，效率低，出错率高；
3、货物存放乱，找东西难找；
4、库存未区分，客户限定时，需要找仓库确认实物，处理效率低；
模具wms仓库管理系统
然而，很多电子企业的仓库信息化程度低，管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来，需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。
仓库主要问题：
1、库存不准确，库存积压严重；
2、仓库出入库作业量大，效率低，出错率高；
3、货物存放乱，找东西难找；
4、库存未区分，客户限定时，需要找仓库确认实物，处理效率低；
5、一物多码，造成销售、仓库管理不顺畅；
6、缺乏批次管理，难以做好质量追溯。
通过wms仓储管理系统的应用，可以给电子企业带来明显的变化，包括数据的统一、效率的提升、库存的准确等方面都发生了质的改变。
1、一物一码管理
采用条码技术，实现一物一码管理，提升销售、仓库管理的流畅性。
2、规范仓位摆放
结合仓库功能，合理划分每个仓库/库位/仓位，并贴上储位条码标识，规范化物料/成品的摆放，提升找货效率。
3、全程条码化作业
出入库任务，可通过RF功能推送到每个员工的PDA中，员工只需通过PDA即可知道自己需要的作业任务，提升沟通效率。员工利用PDA扫描储位和物料/条码，实时采集数据与任务进行校验，保证了作业的准确性。
4、批次管理，质量可追溯
通过批次管理功能，可实时记录物料/成品库内流转环节，实时质量可追溯
5、库存实时准确 可达99%
库存数据实时动态更新，无需人工事后录入，库存准确率可达99%，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。
在当前双循环背景下，食品工业从生产到销售整个产业链的发展模式正在发生深刻变革，从生产源头到消费终端的所有环节都与数字化紧密联系。然而，大多数食品生产企业的数字化水平较为薄弱，尤其是仓库管理方面，仍处于人工阶段，出现不少管理问题，影响到企业正常运营。
仓库业务变化，提升业务洞察及实时决策能力，降低库存成本，为企业的精细化管理提供支撑，加速实现产业链协同与业务模式。
主要应用场景
1、收货场景
通过wms系统的供应商模块，让供应商事先将送货的物料贴好条码标签。当物料到库后，员工可以通过PDA查看送货任务，然后扫描物料上的条码标签，实时采集物料数据与任务校验，若收错货、漏收货、多收货则会发生提醒，并禁止任务完成，保证收货作业的准确性。
收货任务完成后，PDA会实时将收货数据同步到wms系统，自动更新库存数据，无需人工录入。
2、上架场景
员工可以通过PDA查看上架任务，同时根据上架策略，指示合适的上架储位，减少员工盲目找库位的同时，也规范了食品的摆放。员工利用PDA扫描食品和储位的条码标签，输入数量，即可实时将库位与食品绑定，并将数据回传到wms系统中，实时更新库位库存，方便找货。
3、出库场景
员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行先出的校验，确保先出实行。并将数据回传到wms系统中，实时减少库位库存，保证库存准确性。
4、盘点场景
员工可以通过PDA查看盘点任务，知道需要盘点的区域、物料/食品。然后前往盘点位置，利用PDA扫描储位条码、物料/食品条码，实时采集盘点数据并显示到PDA上。清点后数量后，输入实盘数，并进行提交，数据回传到wms系统中，生产盘点明细报表。审核无误后，可以将实盘数转为当前库存，做到实账一致。
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