热风穿流带式干燥机 设备特点
(1) 带干机操作灵活，湿物料进入带干机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
(2) 带干机中的被干燥物料随同输送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定(可认为是固定床)，具有基本相同的干燥时间。
对于物料色泽变化或含水率要求均匀的某些干燥过程来说，带干机是非常适用的。
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热风穿流带式干燥机 设备特点
(1) 带干机操作灵活，湿物料进入带干机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
(2) 带干机中的被干燥物料随同输送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定(可认为是固定床)，具有基本相同的干燥时间。
对于物料色泽变化或含水率要求均匀的某些干燥过程来说，带干机是非常适用的。此外，物料在带干机上受到的振动和冲击很轻微，物料颗粒不易破碎，因此也适用于干燥某些不允许破碎的物料(如食品)。
(3) 带干机不仅可对物料进行干燥，有时还可对物料进行焙烤，烧成或熟化处理操作。
(4) 带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时，可进入箱体内部检修，维修方便。
(5) 缺点：占地面积大，运行时噪音较大。
多层穿流带式干燥机 多种配置可选
传动装置
传动装置由非标大节距链条，链轮，链轮轴，六极电机(960r/min)，变频器，双级摆线针轮减速机和一套齿轮或链轮减速组成。
非标大节距链条：对于丝网输送带，链条节距一般为101.6mm(4吋)。链条轴为空心轴，可穿支承网带的托辊轴端；对于冲孔板输送带，链条节距为6～8吋，这样可加大冲孔板的宽度，增加刚性，链条内侧板上有耳板，可固定冲孔板和侧向档料板。如热风温度200℃，链条材质为Q235A；如热风温度高于200℃，链条材质应考虑采用16Mn。
链轮：链轮应选用45号钢，链轮齿部应局部淬火，增加性，同一链轮轴两端的链轮上的键槽必须在同一方位。建议一对链轮重迭在一起，并点焊好，再一起加工键槽。
链轮轴：如链轮轴较长，中间段可采用碳钢管；两段采用实心轴端，塞焊或环焊在钢管中，材质为45号钢。两轴端必须保持同心，两轴端上的键槽必须在同一母线上，这样和链轮键槽的要求在一起，可保证两侧的链条不产生前后错位，也就保证网带输送和孔板输送不会歪斜。
六极普通电机+变频器：对于普通电机来说，频率可降到15Hz，这样可使电机输出转速调低可达290r/min。
双级摆线针轮减速机：其减速比应取289～377，这样可使减速机输出端的调低转速为1～0.77r/min。
一套齿轮或链轮减速：其减速比为2.5～3，这样可使输送带的调小线速度为0.4～0.8m/min，能保证不易干燥物料的干燥时间需要。
硅酸钠网带式干燥机 工艺设计
由于固体硅酸钠在水淬过程中所形成的水分附着在物料表面，将表面的附着水分除去，即可达到防止结块的目的。采用穿流带式干燥器，由于气固为错流接触，可以肯定其临界含水量小于洞道式循环干燥器测定的数据，可以保证整个干燥过程非结合水分的表面干燥阶段，为恒速干燥阶段。干燥介质可采用硅酸钠生产中窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务。由于产品粒度较大，处理得当可防止带走物料，从而可不设分离装置。
穿流带式干燥器的主要部件为由电机经变速箱带动的输送带，输送带常用穿孔的不锈钢薄板制成。被干燥物料由进料端经加料装置均匀分布到输送带上，干燥介质以垂直方向向上或向下穿过物料层与物料进行热、质交换，干燥后的物料在出料端流出。
由于干燥介质与物料的接触面积大，物料内部水分扩散距离短，穿流带式干燥器的干燥效果良好，干燥速率为水平气流干燥的2～4倍。通过调节风量或风向的方法，可防止物料飞散。
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