粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,进行成形、烧结,生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。
广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品,包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。
工艺特点
1. 产品密度可控,如多孔材料、高密度材料
涂装加工厂
粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,进行成形、烧结,生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。
广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品,包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。
工艺特点
1. 产品密度可控,如多孔材料、高密度材料等;
2. 晶粒细,组织均匀,元器件无偏析;
3.近成形,原料利用率> 95%;
4. 几乎没有切割,切割过程只有40~50%;
5. 所述材料组分可控,有利于复合材料的制备;
6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。
基本工艺流程
1. 磨粉
粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有氧化还原法和机械法。
2. 混合
混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀,制成绿色粉末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式,用于不同的要求。
3.形成
成形是将混合均匀的混合物放入冲压模具,压成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。压缩成型是压缩成型中应用广泛的一种。
4. 烧结
烧结是粉末冶金过程中的关键工序。成型的压坯经过烧结以获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元体系烧结和多体系烧结。除普通烧结外,还有一些特殊的烧结工艺,如松散烧结、浸入烧结、热压烧结等。
5. 后处理
烧结后的处理可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外,近年来,一些如滚动、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工,并取得了理想的效果。
全的金属表面处理方法了解一下
首先,阳极氧化
它主要是铝的阳极氧化,这是一种电化学原理,在铝和铝合金的表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护、装饰、绝缘和等特殊特。
过程:
单色,梯度:
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封口→烘干
双颜色:
1抛光/喷砂/拉丝→除油→阴影→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→干燥
2抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→激光雕刻→阳极氧化2→封孔→干燥
技术特点:
1、提升实力
2. 实现任何颜色,除了
3、实现无镍无孔、满足镍等要求。
技术难点及改进要点:
的收益率水平阳极与产品的成本,并提高氧化速率的合适的氧化剂,适合的温度和电流密度,这需要结构性制造商在生产过程中继续探索并寻求突破。
金属刷
是对工件表面进行研磨,形成装饰性线条的一种表面处理手段。按拉丝方式的不同可分为:直纹拉丝、波纹拉丝、波纹拉丝、旋转拉丝。
拉丝处理可以使金属表面获得非镜面的金属光泽,而拉丝处理可以消除金属表面的微味。
产品推荐:
LAMP手柄,Zwei L处理,研磨工艺,突出品味。
喷砂
这是一个压缩空气的力量形成高速喷射束喷雾的喷雾高速的表面工件的外表面或形状改变工件的表面的外表面,和一个过程获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
1.实施不同的反射或哑光。
2.能清理工件表面的轻微毛刺,使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
3.很明显,在预处理过程中残留的残留污水,提高了工件的光洁度,使工件暴露出均匀的金属十分美观,使工件的外观更加美观好。
预防劣势的4个策略
喷嘴处积粉、锡粉严格失效、炉内固有故障、操作方法不当等,粉末涂料收缩缺陷根本的原因是聚膜或工业污染成粉,这使得粉末层的粉末表面是不完整的。除稳定的粉末和未喷漆涂料及前处理外,重要的部分是防治喷涂对环境的污染。例如,在与燃油喷射接触时,相关安装的主要装置是清洁王双层建筑。经常检查瞬时空气压缩净化器,定期检查维护。对漆室方向进行更合理的工作安排,过滤电镀后的强冷空气和喷涂室上的空气,清除灰层。用过滤器的干燥炉通道,每月通过该区域两次,仔细观察清洗干燥通道,以及粉末涂料中砂的存在通常带来的主要材料本身。由于树脂材料是粉末大批量生产的基本原料,质量不稳定,粉末质量水平一般不稳定。在很多方面,除了提供不需要粉状物料的供应商不断加强对新产品的质量控制外,重要的是对粉状检验和粉状颗粒变化的控制更加严格。除了比较常见的屏幕外,还需要进行过滤。混合溶剂法是两种比较有效的方法。四种方法是将粉末溶于一定的(),而砂子不溶于水,溶于样品中,过滤至恒定重量,从而获得砂子在样品中去除杂质的水平。
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