众所周知，金属复合板材料技术能够发挥组元材料各自的优势，完成各组元资料资源的优配置，节省宝资料，完成单一金属不能满足的性能要求。
那么以压力容器用不锈钢-钢复合板为例，底层用一般的碳钢（Q245R,Q345R等）有很好的机械性能，复层用不锈钢（304，316L等）有很好的耐腐蚀性能，两者一般选用焊接在一起，只需要几毫米的不锈钢，并节省了本钱，而
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众所周知，金属复合板材料技术能够发挥组元材料各自的优势，完成各组元资料资源的优配置，节省宝资料，完成单一金属不能满足的性能要求。
那么以压力容器用不锈钢-钢复合板为例，底层用一般的碳钢（Q245R,Q345R等）有很好的机械性能，复层用不锈钢（304，316L等）有很好的耐腐蚀性能，两者一般选用焊接在一起，只需要几毫米的不锈钢，并节省了本钱，而且几乎不改变基材的各种机械性能。
金属复合板既能够代替进口并，又具有宽广的应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，简单获得方方面面的扶持和协助。
济南苏田商贸有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的金属复合板生产厂家，拥有热轧复合、复合以及+轧制复合三种主流的金属复合板制造工艺，主要产品包括：双金属复合管、不锈钢复合板、钛钢复合板、铜钢复合板、镍钢复合板、钽钢复合板、锆钢复合板、铝钢复合板、冶金复合钢管等；主要服务包括：工程设计、焊接工艺评定、第三方检验、机械加工、半成品制作、施工安装等。
不锈钢复合板有什么优势？
不锈钢复合板热传导均匀；耐腐；耐烫；；不粘锅；热能效利用高；不易炒糊炒焦。不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。
那么，不锈钢复合板有哪些优点呢？
1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板，能够降低设备成本，而设备的使用却不受影响。
2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀，、抗磁的性能以及外表美观的特点，又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。
3、不锈钢复合板具有良好的导热能力，又具有防腐蚀功能，可大量用于焦化设备。
不锈钢复合板表层存有的产量问题：
1、传动链条中间的掉下来导致厚钢板在冷床上运动不同歩，产生下表层刮伤。
2、吊装厚钢板时非常容易导致边缘肋伤，及其在倒料时不标准的实际操作导致厚钢板表层刮伤。
3、对里时中直发夹板与中板材边缘部磨擦，导致边缘毛边等溅出到中厚板表层，产生表层冷轧压坑。
4、校直过的碳素钢遗留下氧化皮，在校直不锈钢复合板全过程中容易产生不锈钢中厚板表层压坑。
5、胚料选用粗沙轮片刃磨，在冷轧中厚板表层会出現划痕，尤其是在20毫米之上的厚钢板。
6、炉底辊遭受高溫汽体和荷载等多种功效，非常容易出現表层结圈，导致中厚板下表层压坑。
7、热处理炉中，不锈钢复合板加温溫度高过普碳钢，不锈钢复合板胚料在滑轨健身运动中，非常容易在胚料下表层出現滑轨刮伤。
不锈钢复合板过渡层焊接时的问题及解决
不锈钢复合板焊接，应将基层和复层分开焊接，基层与复层交界处应焊接过渡层。基层焊接和复层焊接属于同种焊接，工艺比较成熟。过渡层焊接属于异种钢焊接，也是不锈钢复合板焊接的关键。基层与复层成分及性能差异较大，因此控制好过渡层的焊接是获得高质量接头的关键。
不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题及处理的办法：
(1)焊缝金属的稀释由于基层碳钢不含合金元素Cr、Ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素Cr、Ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、Ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，从而恶化接头质量。
解决方法：
焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时采用合适的焊接方法和焊接工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。
(2)过渡层当采用不锈钢作填充金属时，碳钢母材和填充材料成分相差悬殊。由于碳钢一侧液态金属温度较低、流动性较差，不能充分相互混合，所以靠近熔合线碳钢成分所占比例越大，被稀释得就越严重，这部分被稀释的焊缝金属称为过渡层，它在碳钢和不锈钢焊缝之间会形成马氏体。当马氏体区较宽时，会显著降低接头韧性，使用过程中出现脆性破坏。
要求冲击韧度较高时，应该选用高镍填充金属。
(3)扩散层基层碳钢含碳量高、合金元素含量少，而不锈钢相反，在熔合线两侧形成浓度差。焊接复合钢板时，碳从碳钢向不锈钢焊缝扩散，结果在熔合线碳钢一侧形成脱碳层而软化，在不锈钢焊缝一层形成增碳层而硬化。扩散层随温度和高温停留时间加长而增大。
由于熔合线两侧金属性能相差悬殊，接头受力可能引起应力集中，降低接头的高温强度和塑性，因而扩散层是不锈钢复合板焊接的薄弱环节，所以要注意扩散层的焊接工艺。
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