应用清洗液和清洗设备对装配前的零件设备自动化维修与调试
清洗 设备自动化维修与调试应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波
设备自动化维修与调试
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件设备自动化维修与调试
清洗 设备自动化维修与调试应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
平衡 设备自动化维修与调试对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
刮削 在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
螺纹联接 设备自动化维修与调试用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
固定调整法设备自动化维修与调试
固定调整法设备自动化维修与调试
这是一种在装配过程中，选用合适的调整件达到装配精度的方法。与修配装配法比较，两者都能用精度较低的组成零件达到较高的装配精度。所不同的是，调整装配法是通过更换零件或调整零件位置的方法达到装配精度，而修配法是通过去除表面层一定修配量来达到装配精度。设备自动化维修与调试
不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。
装配是工程机械生产的主要工序设备自动化维修与调试
装配是工程机械生产的主要工序设备自动化维修与调试，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视，合理的、的工艺对提高装配生产效率、降低工人劳动强度有着十分重要的意义。
1.工程机械装配概述
1.1工程机械产品特点，总体来讲，工程机械具有如下特点：
（1）外形尺寸大，一些零部件较笨重。
（2）结构复杂，一台工程机械少则几百个零件，多则上万个零件。
（3）零件种类繁多，不仅有铸造件、锻造件，还有焊接件、冲压件等，不仅有液压件，还有电器元件及变矩器等传动件，不仅有金属零件，还有塑料、玻璃、橡胶等材质的零件。
（4）生产批量一般较小，尤其一些大型工程机械，如大型推土机、履带式起重机等，一个厂家的年产量可能只有数十台、数百台。当然像装载机、挖掘机等工程机械由于近年来需求旺盛，产量倍增，一些厂家年产量甚至过万台。
主要由装配设备和工艺装备所组成设备自动化维修与调试
互换性生产和移动装配线的出现和发展，为大批大量生产采用自动化开辟了道路，于是陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉、螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。在20世纪60年代，随着数字控制技术的迅速发展，出现了自动化程度较高而又有较大适应性的数控装配机，从而有可能在多品种中批生产中采用自动化装配。1982年，日本的个别工厂已采用数字控制工业机器人来自动装配多种规格的交流伺服电动机。机器的自动化装配是指机器装配工艺过程的自动化。自动化装配系统可分为两种类型：其一是基于大批量生产装配的刚性自动化装配系统，主要由装配设备和工艺装备所组成；设备自动化维修与调试
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