内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分
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内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。现有技术中，千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具，千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头，其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据，在测量过程中，测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
深度测量与读取尺度的视差
1、深度测量过程中，读取显示的xiao值。
2、当检查游标刻度线是否与主要刻度分线对齐时，直视游标刻度线如右图所示。
如果从斜方向(A) 观看游标刻度线，明显的对齐位置被下图所显示的 X 所扭曲，这是由于卡尺水平度与主刻度间的阶差高度(H) 引起视觉，导致在一个测量值的读数误差。为了避免这种错误，JIS 规定阶差高度应不大于0.3 毫米。
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在检验时，如果被测轴通过卡规的“通”端，而通不过卡规的“止”端，说明该轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围之内，是合格的。⑥测量后，应小心而缓慢地从被测件上取下量规，不要猛力抽拔下来。如果被检轴通不过卡规的“通”端，说明轴的实际尺寸大于轴的da极限尺寸，该轴不合格。如果卡规的“通”端和“止”端都能从轴上通过，说明该轴的直径太小，比允许的xiao极限尺寸还小，不合格。
卡规有两种，一是双头的，“通”端和“止”端分别做在两头。为识别，用文字标出“通”端和“止”.端，或在止端附近涂上红漆。二是单头的，“通”和“止”端做在同一头，使用时很方便。
长度检测
千分尺平行度失准问题的处理推荐访问千分尺是一种非常精准的测量工具，在实际生产中有着非常广泛的运用。平行度精准性直接影响着千分尺测量结果，因此，对千分尺平行度失准问题进行分析与研究非常有必要。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。有鉴于此，本文分析了千分尺平行度失准的一些原因，并提出了处理措施。
千分尺平行度失准程度会受到两测量面相对于轴线的垂直度影响，在其使用过程中，假如千分尺的平行度无法达到相关检定需求，那么就说明千分尺存在平行度失准问题，必须要进行检查和修理。工作人员必须要可以非常熟练的掌控测量面和侧杆轴线垂直情况，才可以及时准确的查找出问题所在，从而采取合理的措施进行处理，修复其平行度，确保测量准确性。
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