内径千分尺测微头球面中心测量它的直径3ram左右为止。将测量头· 58 ·内的残余破损的硬质合金从测量头孔内清理出去。再用铜焊将它焊在内径千分尺微分筒的孔上，冷却牢固后用什锦锉对测量头焊接部位进行锉削处理。用硬质合金锉刀锉削测量头端部的R形。保证内径千分尺测微头球面中心不应有明显偏离测量轴心线。用万工显进行检测。测头的曲率半径和表面粗糙度控制将测量头的丝杆部位装夹在钻床上，下面放一
磁钢用千分尺厂
内径千分尺测微头球面中心
测量它的直径3ram左右为止。将测量头· 58 ·内的残余破损的硬质合金从测量头孔内清理出去。再用铜焊将它焊在内径千分尺微分筒的孔上，冷却牢固后用什锦锉对测量头焊接部位进行锉削处理。用硬质合金锉刀锉削测量头端部的R形。保证内径千分尺测微头球面中心不应有明显偏离测量轴心线。用万工显进行检测。测头的曲率半径和表面粗糙度控制将测量头的丝杆部位装夹在钻床上，下面放一块lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形铁，用台钻在方形铁上钻4个4mm小半圆。在半圆内分别放入W5和W2．5的金刚石研磨膏，借助于钻床的转速进行研磨。边研磨边观察，达到要求后，将砂布覆盖于方形铁上。在砂布面上涂W2．5的金刚石研磨膏，用装夹在钻床上的测量头对准砂布下面的半圆进行抛光1，此法效果，经检测比对可达到检定规程要求，可供量修朋友们参考借鉴。
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：
(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。
(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。
内径千分尺的正确保养
1.检查零位线是否准确；
2.测量时需把工件被测量面擦干净；
3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
4.测量前将测量杆和砧座擦干净；
5.拧活动套筒时需用棘轮装置；
6.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
8.用后擦净上油，放入盒内，置于干燥处。
用辅助量块3和标准量块2组成内尺寸标准检定内侧千分尺。检定时辅助量块应选择大于10mm的量┌─┐││└─┘块,以免因变形而影响检测结果。外径千分尺1的两工作面顶住精助必块并靠近标准t块一侧。检定内侧千分尺时,使其尽量靠近标堆量块处,这样可减小阿贝误差。
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