推拉式酸洗线入口转向辊处经常发生带钢钩挂设备的原因,并提出了相应的改进措施,了由于带钢钩挂设备造成的停车事故,提高了酸洗线生产运行的稳定性。漂洗槽加装上限限位等降低脱盐水用量;控制挤干辊硬度、保证热风温度和脱盐水温度,解决带钢出现水边现象。稳定了脱盐水质量并降低用量,及时去除酸液膜并控制带钢表面残留的氯离子、游离酸,保证带钢的板面清洁度,提高产品表面质量等级。
酸洗过程对
环保型酸洗线设备
推拉式酸洗线入口转向辊处经常发生带钢钩挂设备的原因,并提出了相应的改进措施,了由于带钢钩挂设备造成的停车事故,提高了酸洗线生产运行的稳定性。漂洗槽加装上限限位等降低脱盐水用量;控制挤干辊硬度、保证热风温度和脱盐水温度,解决带钢出现水边现象。稳定了脱盐水质量并降低用量,及时去除酸液膜并控制带钢表面残留的氯离子、游离酸,保证带钢的板面清洁度,提高产品表面质量等级。
酸洗过程对产量、能源消耗、介质利用有着重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构,实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时,基于模块化理念,设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块,以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明,该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度,可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量,有效保证酸洗工艺的稳定性,提高高强钢生产成材率。
酸洗线带钢出口厚度分析系统的实现过程及原理进行了详细的阐述。酸洗带钢出口厚度分析系统一个典型的特点就是它以一种二维图像的方式对一卷带钢的厚度进行整体展示,展示每一卷带钢的厚度整体波动情况并与生产控制目标值进行对比分析,方便操作人员及时了解现场控制情况和产量情况。酸洗线自动化控制系统和HMI的应用,以及对自动化控制系统的改进和,通过对自动控制系统的优化,酸洗线运行更加稳定,使用效果良好。
连续酸洗机组的缓蚀抑物剂的缓蚀率、抑雾率和酸洗速度,并进行评价,选择综合试验性能较好的试剂上线试生产.实践证明,通过缓蚀抑物剂的试验评估,充分了解了试剂性能,对制定工艺制度、指导生产、减少运行成本有着重要的作用.连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动换边和剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝经验值。
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