压球生产线主要组成部分有粉碎机，给料机，搅拌机，压球机，传送皮带，烘干炉等设备。其中搅拌机比较常见的有轮碾搅拌机与双轴搅拌机，还有部分强制搅拌机。压球机分为普通压球机跟高压压球机，烘干炉分为立式烘干炉跟卧式烘干炉（链条烘干炉，翻板烘干炉，给料机分为螺旋给料机和传送给料机。配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能良好的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和
冶金铁精粉粘结剂价格
压球生产线主要组成部分有粉碎机，给料机，搅拌机，压球机，传送皮带，烘干炉等设备。其中搅拌机比较常见的有轮碾搅拌机与双轴搅拌机，还有部分强制搅拌机。压球机分为普通压球机跟高压压球机，烘干炉分为立式烘干炉跟卧式烘干炉（链条烘干炉，翻板烘干炉，给料机分为螺旋给料机和传送给料机。配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能良好的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，保证球团焙烧和高炉冶炼过程顺利进行，达到高产、、低耗。
我公司生产的除尘灰压球粘合剂，湿球2米落地不碎，干球抗压1000N，直接与原料搅拌加水即可压制，操作流程简单，压球吨成本30元-50元左右。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
压团是在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。成块后一般还需经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。压团技术已广泛应用于有色冶金、煤炭工业 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近几十年来，大力采用压团方法处理钢铁厂废弃物料，应用于炼铁或炼钢，用含铁和含碳物料混合物生产含碳球团。该方法与一般传统的方法比较，具有以下优点：⑴ 粉矿粒度可为10mm，不需进行破碎；⑵ 能耗低，无环境污染；⑶ 各种含铁和含碳物料混合物均可用于制造强度良好、特性稳定的团矿，所需要的混合料种类的选择取决于团矿所需具有化学性质、物理性质和冶金特性。其缺点是规模较小，适用于中小规模的生产。保定市高通材料科技有限公司，一直贯彻以质量为本，信誉为上的理念，以低价格，高质量的态度服务客户。
实际生产过程中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；加入球团添加剂的目的有3个∶（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。2我公司生产的矿粉粘合剂为粉末状，只需要与原料充分搅拌，加少量的水即可压球成功。具体信息来电咨询
粘合剂性能特征及使用方法介绍： 一、 好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。 二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。干快，温度合适情况下晾晒就可以装车。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。 三、外观，呈微黄色，微红色，纯白色，或黑色，细度在150目，没有异味。以有机物为主，不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低，在%1-2%之间（一吨物料加10-20公斤）。附着在矿石原料中的固体燃料和溶剂，对固结影响不大，水泥冷固结球团的冷强度可达980N/个以上，还原性和还原膨胀性能都尚可，因此可以生产综合性球团矿。 四、操作过程： 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水，一般加总物料的6%-8%的水（以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准，水不要过大也不能过小）。加好水后继续搅拌，搅拌均匀即可压球。
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