催化剂燃烧装置的催化燃烧氧化方法。
在催化剂的作用下，催化燃烧法是将VOCs工业废气在较低温度下完成氧化燃烧，从而分解CO2和H2O。本发明是一种处理有机废气的方法，主要特点是：实际运行中对预热温度要求不高，工业废气在净化过程中处于燃烧状态，能有效地改善废气处理的整体性，合理控制VOCs工业废气的浓度及热值，从而降低废气处理成本。
简述催化燃烧装置催化燃烧装置：先用
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催化剂燃烧装置的催化燃烧氧化方法。
在催化剂的作用下，催化燃烧法是将VOCs工业废气在较低温度下完成氧化燃烧，从而分解CO2和H2O。本发明是一种处理有机废气的方法，主要特点是：实际运行中对预热温度要求不高，工业废气在净化过程中处于燃烧状态，能有效地改善废气处理的整体性，合理控制VOCs工业废气的浓度及热值，从而降低废气处理成本。
简述催化燃烧装置
催化燃烧装置：先用过滤器简化处理，之后进到换热器进到加热室，使气体到达燃烧反应温度。再借助催化床的作用，工业废气可在较低的温度下分解为二氧化碳和水。进到换热器与低温气体完成换热，使进到气体的温度升高到反应温度。未到达反应温度的加热系统可借助自动控制系统完成补偿加热。
催化燃烧装置：
1.操作方便，机器设备运转自动化控制，；
2.机器设备启动时，仅需1530分钟升温至点火温度，能耗低；
3.钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。
4.废热能够 回流到干燥通道，减少原干燥通道的能耗，也是可以当作其他热源。
5.使用寿命长，催化剂更换2年，支架能再生。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
催化燃烧废气处理设备技术说明，催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。①操作方便，设备工作时，实现自动控制，。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今的钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
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