静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和必要的润滑措施。
应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电
RV胀芯
静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和必要的润滑措施。
应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、蓝色)。
工具，夹但具，检具设计基本要点
1、机械零件的装夹方式
a正装夹：效率低，找正精度高；适用于单件、小批量、形状简单的工件。
划线找正装夹具：通用性好，但效率低，精度不高；适合单件小批量、形状复杂的铸件。
2、装夹后工件定位后的三原则
在工装夹具中定位后的不动原则：选择夹紧力的方向指向定位基准(第i一基准)，并且夹紧力的大小要足够平衡其它力的影响，不会使零件在加工过程中发生移动。
工件在工装夹具中定位后的不变形原则：在夹紧力的作用下，使零件在加工过程中不会产生精度要求的变形，应选择合适的夹紧部位，调整压板与零件的接触状态，施以合适的压紧力。
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工装夹具
1)确定定位方案时，应注意定位稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为定位基面，定位元件用支撑板，距离越远越好，定位精度越高，定位元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善定位稳定性，以避免加工时振动。
2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。
夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。
切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。
当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。
同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。
装夹应用实例分析
本工装夹具适用于内齿轮的加工，由于其结构类似于三爪卡盘，在定位上要优于传统工装的定位，且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。
1内齿加工
本工装夹具可用于普通内齿轮加工领域，采用外圆定位，上端面夹紧，加工内齿。
2双联齿轮加工
本夹具可加工双联齿轮的内孔定位，夹紧上端面可一次装夹。双排齿轮加工，减少了装夹次数，保证两个齿轮的同轴度。
在机床上使用时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以较容易地安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，功能包括对工件高度进行调整，保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面加工。
一、底板、基座类型
垂直加工中心主要采用底板。除基础底板外，水平加工中心还设有单面基座、双面基座和四面基座。
水平加工中心为了对应不同的工件尺寸，还会使用六面和八面底板。在图2中，深色橘色标记的工件是可加工表面。
二、底、底安装面的种类
底、基座夹具安装面有 T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。另外，在实际加工使用时，为使加工中心精度与夹具安装面的精度尽可能完i美一致，也有自加工形式。
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