本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。
本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运
NE300斗提机规格
本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。
本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机输送量可达365m3/h,提升高度可达50m。
钢丝胶带斗式提升机的各部位特点：
1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；
4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
斗式提升机安装应符合的基本要求
斗式提升机安装应符合的基本要求
(1)提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。各部件相对位置应正确。各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，以保证密封和法兰面的水平度。
(2)所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。在机壳组装完毕后，应用铅垂线(H<40M)或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过规定的数值。对于H>40米时，应采用光学仪器进行测量。
(3)提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。
(4)传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。
(5)安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。拧紧固定螺栓。拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。
(6)钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位<2mm。
牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。
在水泥生产过程中，由于都是使用提升机提升物料，斗提机简单，适用性能强，应用作为广泛，但是长期以来，环链存在着表面硬度低、不 损、易断、易拉伸、节距不一，误差比较大，使得链条受侧向力的作用不断地向外晃动，非常容易使链条发生位移，造成链条脱节，发生重大设备事故。改进设计的链条避开了这一个缺点，具有良好的韧性可以防止断裂，又可以抵抗中高应力擦伤和磨料磨损，提高了机械设备的运转效率，延长了使用的寿命。
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