水性防腐漆介绍
水性防腐油漆是由水性防腐专属的树脂、颜料、填料、以及进口的防锈颜料和功能助剂等精制而成的。产品中不添加铅、铬、等重金属材料，水性防腐油漆具备的防腐性能，配套体系完善，环保性能方面，水性防腐油漆以清水作为稀释剂，对人体健康无害。
水性防腐油漆主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。现在各地都在积极响应油改水政策，让水性防腐漆有了更多
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水性防腐漆介绍
水性防腐油漆是由水性防腐专属的树脂、颜料、填料、以及进口的防锈颜料和功能助剂等精制而成的。产品中不添加铅、铬、等重金属材料，水性防腐油漆具备的防腐性能，配套体系完善，环保性能方面，水性防腐油漆以清水作为稀释剂，对人体健康无害。
水性防腐油漆主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。现在各地都在积极响应油改水政策，让水性防腐漆有了更多地施展空间，水性化也将是油漆市场的必然发展趋势。那么下面就给大家说说水性防腐漆和油性防锈漆的区别吧。
PU稀释剂松香水溶解焊母氧化膜
在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。
稀释剂有什么作用？
油漆稀释剂成分主要分为如下几种：
油漆稀释剂的种类一：硝基酸稀释剂
硝基酸稀释剂是目前非常常用的油漆稀释剂，一般用来做硝基清漆、底漆、磁漆等硝基漆系列，这种油漆稀释剂的稀释性能非常的好，能在较短的时间内融入到油漆内，是一种非常理想的油漆稀释剂。
油漆稀释剂的种类二：过漆稀释剂
过漆稀释剂则用于过漆系列的油漆产品，其中主要包括清漆、底漆、腻子、磁漆等，该中稀释剂具有较好的稀释能力，但同时又会很快的挥发掉，因此，用这种稀释剂的油漆，在施工方面一定要迅速。
工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因
工业重防腐漆产生跑油的几点原因：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
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