低压铸造的优点
通过实践可以看出，用低压铸造生产铸件，原材料利用率非常高。主要是因为它的工艺，不会有流道和冒口，因此，加工时间会大大缩短，整体工作效率会提高很多。第三，低压铸造非常适合制造一些高气密性、的产品，这些是其他铸造工艺无法改善的，比如沙孔、气孔等，低压铸造没有问题。
也因为生产工艺，铸件可以形成定向凝固，这降低了其内部缺陷的可能性。因为以上几点，
压铸件定制
低压铸造的优点
通过实践可以看出，用低压铸造生产铸件，原材料利用率非常高。主要是因为它的工艺，不会有流道和冒口，因此，加工时间会大大缩短，整体工作效率会提高很多。第三，低压铸造非常适合制造一些高气密性、的产品，这些是其他铸造工艺无法改善的，比如沙孔、气孔等，低压铸造没有问题。
也因为生产工艺，铸件可以形成定向凝固，这降低了其内部缺陷的可能性。因为以上几点，即使操作者的技术不是很好，也能铸造出质量和性能都很的产品。
铝铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
铝铸件应用范围广泛，实际上在压铸行形成了多个细分市场领域。目前，大部分中小铝铸件厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较前卫的设备与技术，能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高精密压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系，在市场竞争中处于较有利的地位，企业效益较好。
铝压铸:压铸模具是一种使用压力的铸造工艺。现在广泛应用于各行各业。压铸模具自然有其的优势。以下是一些结论:
1.铝压铸件精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量小。能压铸螺纹、线条、文字、图片、符号:压铸的填充过程始终是在压力作用下进行的，峰、谷、窄槽等形状都能清晰压铸。因此，铝压铸可以产生非常清晰的螺纹、线条、字符、图片和符号。
2.铝压铸件可以进行涂层表面处理:由于压铸件的使用规模越来越大，为了满足使用要求，铝压铸件表面可以进行涂层表面处理，如电镀、抛光、有机维护涂层、喷涂、喷砂、酸洗等。然后满足装饰或维护要求。
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3.在压铸模具中选择镶件铸造方式，可以节省安装工序，简化制造工序:用其他材料(如钢、铁、铜、合金、铝等)制造的零件。可以嵌入压铸零件中，节省宝贵的材料和加工时间，获得形状无序、功能突出的零件。
4.铝压铸件排列精细，强度和硬度高:因为液态金属在模具中冷却。它们在压力下一起结晶，所以靠近压铸件外表面的一层金属颗粒更细，排列更细。使外观硬度提高。压铸件的抗拉强度比砂型铸件高25%-30%，但延伸率降低。
5.铝压铸生产动力很高:锌铝压铸的生产过程容易机械化、自动化。因为压铸过程主要在压铸机上完成，所以生产过程容易自动化。
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