振动料斗与其他给料设备和破拱装置相比具有以下特点
振动料斗与其他给料设备和破拱装置相比，具有以下特点：
1、兼有破拱、给料、关闭作用。本机依靠振动破拱和实现给料，振动停止，物料即刻停止卸出。破拱、给料、关闭三者合为一体，无需另外加装破拱助流装置和设备，也不必再安装料仓闸门，这样既节省了设备和能耗，又简化了生产操作和设备维护。
2、具有振动给料机性能，给料松散、连续、均匀、
振动料斗 cad
振动料斗与其他给料设备和破拱装置相比具有以下特点
振动料斗与其他给料设备和破拱装置相比，具有以下特点：
1、兼有破拱、给料、关闭作用。本机依靠振动破拱和实现给料，振动停止，物料即刻停止卸出。破拱、给料、关闭三者合为一体，无需另外加装破拱助流装置和设备，也不必再安装料仓闸门，这样既节省了设备和能耗，又简化了生产操作和设备维护。
2、具有振动给料机性能，给料松散、连续、均匀、准确。振动料斗是依靠振动将料仓内物料诱导活化成流态化，使得物料膨松后呈群流状态连续均匀流水般排出，直至停机或卸空，给料精度可达5%左右。
3、破拱助流能力强，性能超过目前其他破拱助流装置和给料设备。振动料斗将振动传给料仓内的物料，在适宜的振动频率下诱导物料颗粒活化，大大降低了会导致搭拱的颗粒之间的摩擦力和内聚力，使得物料顺利下移，不易成拱。
4、结构简单、安装操作简便，运行可靠，维修方便。振动料斗是将振动电机直接安装在斗体上产生振动的，无减速器等传动装置，机体与料仓之间采用法兰螺栓联接，接通电源结块运行，长期连续运行，不必设置专人操作，工作可靠，几乎不用维护保养，一般只对电机轴承定期加注润滑油即可。
5、质量轻、功耗小、隔振好、磨损少，噪音低。由于振动料斗结构简单，且无需功耗较大的破拱助流装置，功率利用率高，物料在机体内做抛掷运动，对内壁几乎没有相对滑动，使得设备磨损很小，及时用于磨琢性较大的物料，使用5年也无明显磨损。
6、设计灵活，本机可以根据用户物料类型及使用要求设计为单电机结构或双电机结构等，机体材质可以设计为普钢或不锈钢，以满足不同行业使用要求。振动料斗的使用和维护：日常使用时要留心是否有异常噪音，定期对振动料斗进行检查，检查紧固螺栓是否松动，定期检查振动电机运转温升是否超规，定期给电机加注润滑油。
振动料斗安装时需要注意的事项
振动料斗安装时需要注意的事项：
1、根据安装图，检查预埋基础是否符合安装要求。
2、振动料斗的驱动装置振动电机安装位置一般位于料仓锥体高度1/4或小于1/4处，两台振动电机对称交叉安装，如安装两台以上，可在对称面的不同高度安装。
3、检查振动电机固定螺栓，并确保螺栓正确紧固。
4、检查动料斗位置是否正确，四周与固定料斗留有50-80mm的间隙 ，不得出现与其他任何固定物体有干涉、接触现象。
5、检查所有人员均已离开振动料斗，振动料斗内没有遗留下工具或材料。
6、确认驱动设备安装正确，应急停止功能完善。
7、振动电机必须在料斗正常落料下开启，严禁在料斗闸门关闭时开启运行，由专职人员启动振动料斗，试运转不得少于4小时。
振动料斗结构组成
各种类型的振动给料斗，其基本结构包括振动给料斗体、活化锥、驱动装置、隔振吊挂装置（或隔振支承装置）、密封装置和振动料斗上体等部分。振动料斗上体与料仓刚性联接，使整个振动给料斗联接在料仓下部；上体下部用卡箍与绕性波形管密封圈联接。密封装置由卡箍和密封圈组成。密封圈用一个卡箍与振动给料斗体联接，使振动给料斗斗体与上体联接密封又不影响斗体振动。振动料斗斗体的排料口与斗体刚性联接，或与斗体制成一体。活化锥，有的与给料斗斗体刚性联接；有的靠支架与给料斗斗体焊接成一体，均与斗体保持一定间隙；还有的靠支架与斗体用螺栓联接，以调整间隙大小。隔振吊挂装置由吊杆、隔振弹簧和螺母等组成，通过它把振动给料斗吊挂起来，而不影响振动给料斗振动。驱动装置用螺栓固定在驱动装置底座上，底座焊接在斗体上。
目前国内外应用普遍的是惯性平旋型振动给料斗。
对于难卸物料，才采用惯性涡旋型振动给料斗。由于电磁振动给料斗具有无级调节的特性，国内应用直线型及涡旋型电磁振动给料斗已多年，国外近几年也有人申请。随着气动和液力振动机械的出现，气动和液力振动给料斗也会很快研制出来
。边出料和中心出料的振动给料斗在我国均有较成功的应用实例。而按物料自然堆积角设计的各种坡角的振动给料斗，也应用得较好。国内应用较多的有30度，其次是20度，45度和60度。吊挂式振动给料斗多。
在大型振动给料量的调节都希望能在运行中进行。电磁振动给料斗可无级调节；随着可控硅技术的应用，振动电机的无级调节也使惯性振动给料斗在运行中时行无级调节成为可能，但靠调节偏心调节惯性振动给料斗振动力时，只能在停机时进行
。振动给料斗斗体还可以有各种变形，也可以附加闸板，流量控制阀，升降活化锥或振动活化锥等附属装置。
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