(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良
干燥性能
密封性好自立袋厂家
(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良
干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油墨配方进行调整。
在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
在复合软包装材料加工行业，以kgf/cm或kgf/m为单位来表示的复合压力值应当是10－20 kgf/cm或1000－2000kgf/m。
上述两种复合压力值的换算公式为：PL = 2KPSSC/LR
式中：PL－以kgf/cm或kgf/m为单位的复合压力值；
PS－kgf/cm2为单位的复合压力值或气缸的进口压强值；
SC－与复合胶辊相连的气缸内的活塞面积cm2；
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挤出复合时，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过口模与其他基材复合然后冷却成型，如果温度过高，塑料树脂就会分解，这里主要是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。如果用这种材料包装了食品，食品香味也就会发生一些变化。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响
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