碳化硅在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下：
1、树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有的比表面积，对树脂的需求量也少。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，碳化硅很容易
碳化硅供应
碳化硅在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下：
1、树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有的比表面积，对树脂的需求量也少。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，碳化硅很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改善；
在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反应，用SiC来降低FeO和MnO在渣中的含量，从而净化铁液。由于碳化硅的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，如果加入太晚，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。因此建议，碳化硅的加入时间好是在中频炉熔融1/3炉料时，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。笔者公司通过对比不加和加1%碳化硅的原铁液白口，检测三角试块对比（图4、图5），加入碳化硅的原铁液白口为6mm，不加碳化硅的原铁液白口为10mm。由于碳化硅经过一系列的冶金反应，反应产物中非平衡石墨可作为石墨生长的有效，降低了原铁液的白口倾向。
碳化硅主要用作炼钢的脱氧剂和合金添加剂，碳化硅脱氧剂可以用于镇静钢的脱氧剂和合金添加剂。高品位的碳化硅用作特殊钢与合金钢的脱氧剂和合金添加剂（碳化硅脱氧剂的含量一般含量在50-90%）。
碳化硅的应用： 碳化硅可用于高炉或者电炉生产应用。通常碳化硅在大气中也是比较稳定的，可以在室外储存。
碳化硅球的作用：因为碳化硅中的硅与氧的亲和力很大，因此冶炼钢和特种合金钢时常用碳化硅合金脱氧剂，用碳化硅合金脱氧剂的同时还有脱硫的作用，目前碳化硅合金粉还可以大量的用于喷吹冶炼，对钢种的Al2O3和硫化物进行变性处理。
碳化硅的粒度：一般加入钢液中的碳化硅合金产品要有一定的粒度，通常为10-50mm，如果粒度太小，就会容易混入到渣中而增加烧损。如果粒度太大，在钢液中会不容易融化被钢液吸收，结果也会损失于渣中。
碳化硅的存放：碳化硅脱氧剂存放：碳化硅运输过程需要封闭。存放时需要注意空气中的湿度。保证碳化硅中的水分。
（作者： 来源：）
