常见镀后处理方法有哪些常见的镀后处理：
1、钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀铜等后，都可以进行钝化处理。
2、除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部
表面镀银
常见镀后处理方法有哪些
常见的镀后处理：
1、钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀铜等后，都可以进行钝化处理。
2、除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。
3、着色处理
金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观。
4、封闭处理
就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
电镀和化学镀过程就其本质
电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好"水溶液"(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。整个过程一直在"水溶液"中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。
一、不锈钢基体材料：
不锈钢具有良好的耐蚀性，出于一些特殊用途的需要，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。不锈钢基体材料在表面直接电镀得到的大多是粗糙与结合力差的镀层，主要原因是不锈钢的表面存在强氧化膜影响镀层的结合力;且不锈钢过电位较高，由于阴极有氢气还原析出而使镀层金属原子不易沉积。
二、普通钢铁渗氮、碳基体材料：
钢铁渗氮、碳和淬火后，基体材料表面组织一般会有大量小颗粒状碳化物(氧化皮)，碳原子与微量元素结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用，一般在沉积过程中达到阴极表面的金属原子会沿着基体金属延伸的压力来占据与结构相连续的位置。
三、冷轧硬化基体材料：
冷轧硬化件表面依不同的机加工方法，基材表面和基材内部具有不同的结晶组织，表面晶格发生剧烈变形，并覆盖一层氧化膜。
四、焊接组合基体材料：
电镀过程中焊接基体材料的零件焊接接口组合部位的镀层质量效果不好，是受基体的表面状态影响。由于氢气在粗糙面的过电位小于光滑表面，然而氢气易析出使镀层不易沉积。
电镀厂是如何处理的呢
在电镀过程中，难免会发生各种不同的故障，如镀层结合力不好、脆性、有或毛刺、泛点发花、烧焦发黑以及低电流密度区不亮等。如何正确地对这些故障进行处理，是困扰电镀者的一个难题。对从业人员日常经常会发生上些事故，电镀厂是如何处理的呢
1)机械伤害：割伤、擦伤、挫伤，用蒸馏水清洗伤口，轻伤涂碘酒，严重需要就医。
2)热伤害：、，不要用冷水冲洗，不要弄泡，在伤处涂万花油、风油精等，如果伤处皮肤已破，可用1溶液涂并及时就医。
3)触电：迅速切断电源，必要时进行人工呼吸。
4)皮肤伤害：酸灼伤，用大量水冲洗，然后用饱和NaHCO3溶液或稀氨水冲洗。碱灼伤，用大量水清洗，然后用2溶液或饱和硼酸溶液冲洗，后用水冲洗。铬酸盐溅到皮肤，立即用5硫酸钠溶液，或25盐酸、20乙醇和55的蒸馏水混合液清洗。
5)毒物进入口中：一般毒物进入口中，可用5~10mL稀硫酸铜溶液加入一杯水中，内服后用异物刺激喉咙催吐，并立即送医院。重金属盐进入口中，应催吐后饮用牛奶或苏大水。盐进入口中，应催吐后饮用浓水、牛奶。物，用手帕或药棉在一分钟内吸入5滴戊烯酯，内服用0.2溶液或5硫酸钠溶液洗胃。
6)眼伤害：酸溅入眼中，应立即用大量水长时间冲洗，然后用质量分数0.02的硼砂溶液洗眼，再用水冲洗。碱溅入眼中，立即用大量水冲洗，然后用质量分数0.03的硼酸溶液洗眼，在用水冲洗。
如何避免电镀后金属变脆？有什么办法
在任何电镀溶液中，由于水分子的离解，总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此，电镀过程中，在阴极析出金属(主反应)的同时，伴有氢气的析出(副反应)。
1、减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时，尽量采用吹砂除锈，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢，因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散，其数量随时间的延长而增加。
一般地说：对于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是：120度~220度高温保持1~2小时(电镀结束后)，具体情况需要按照零件要求来控制。
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