余热锅炉是在能源利用设备中没有被利用的多余、废弃的能源。余热锅炉包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
余热锅炉发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
电站余热锅炉
余热锅炉是在能源利用设备中没有被利用的多余、废弃的能源。余热锅炉包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
余热锅炉发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（200℃）等。
余热锅炉的工作原理及广泛应用
余热锅炉的工作原理：利用各种工业过程中的废气、废料或废料中的余热及可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定状态的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其他工作使用。
余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料：废烟、水、电产每吨蒸汽所需消耗的成本约30元左右，与市场蒸汽价格差价近200元。在保护环境，节能减排的同时，也为用户单位节约了每吨蒸汽近200元的生产成本。
目前余热锅炉技术广泛使用于工业锅炉；水泥制造；化工、化肥；钢铁生产；碳素；垃圾焚化；玻璃生产；干熄焦；焦化厂；硫酸生产等行业。
烟气余热收回前进传热功率,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小
烟气余热收回前进传热功率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；规划时单根热 管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，然后操控热管壁温，避免酸露点腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水离隔，避免了汽包给水走漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火 管锅炉等其他方式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回系统中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运转；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。
锅炉烟气余热运用是改革开放以来的动力运用办法，经过将锅炉发生的热量再收回运用，下降燃料消耗，然后到达锅炉节能的意图。烟气余热收回设备选用特别工艺和材料解决了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板形成的 应力、磨损、露点等四大腐蚀和变形问题。
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