数控开料机的正确操作顺序
下面小编和大家简单介绍一下数控开料机的操作开机顺序,客户在操作使用过程中,必须严格按照要求去操作使用,每一步顺序都不可随意颠倒,否则很容易引发不必要的故障;而严格按照顺序去操作,也可更好的提高加工效率和质量。
1、做好开机前的准备。将机器电源按钮翻开,让设备通电,然后松开急停开关;
2、数控开料机的操作是经
双工位数控开料机
数控开料机的正确操作顺序
下面小编和大家简单介绍一下数控开料机的操作开机顺序,客户在操作使用过程中,必须严格按照要求去操作使用,每一步顺序都不可随意颠倒,否则很容易引发不必要的故障;而严格按照顺序去操作,也可更好的提高加工效率和质量。
1、做好开机前的准备。将机器电源按钮翻开,让设备通电,然后松开急停开关;
2、数控开料机的操作是经过电脑程序控制的,所以要翻开电脑。进入到既定的操作系统,找到控制设备的软件,双击将电脑上的数控送料机软件打开;
3、检查操作参数。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示,则都不可以再使用其进行工作,并找出其出现错误的原因并加以维修;
4、检查资料大小能否与开料机才能相匹配。并做好调整。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作,更严重的或许会造成机器的损坏;
5、检查开料机的压力安装。在测试没问题后方可进行正常的加工。
以上就是关于数控开料机正确的操作顺序的介绍,希望对大家有所帮助。
数控开料机精度分配
同步带都有必定张紧力,运用时间长了,或多或少会导致精度下降,而数控开料机关于机器的精度要求比较严格。因而各种配件都要合理分配才可以。下面,就给大家简单介绍一下如何合理分配数控开料机精度。
1、添加设备运用寿命:行星减速机还可有用处理马达低速操控特性的衰减。因为伺服马达的操控性会因为速度的下降,导致发生某程度上的衰减,尤其在关于低转速下的信号撷取和电流操控的稳定性上,特别简单看出。因而,选用减速机能使马达具有较高转速。
2、下降设备本钱:从本钱观念,假定0.4KW的AC伺服马达分配驱动器,需消耗一单位设备本钱,以5KW的AC伺服马达分配驱动器有必要消耗15单位本钱,但是若选用0.4KW伺服马达与驱动器,分配一组减速机就可以到达前述消耗15个单位本钱才能完结的事,在操作本钱上节约50%以上。这两种雕琢机功用不同,作用不同、功率不同、层次不同、价格也相差不少,所以广大客户在购买数控开料机的时分一定要认清这两种机器的差异,以防买错机器。
数控开料机变频器异常原因
人力和原材料等生产成本的飞速上涨,以及定制家具越来越多,面对这些问题,目前企业较好的解决方案就是利用板式家具生产线和数控开料机设备,实现机器人替人加工。伺服电机驱动的开料机完全脱离的控制方式,操作简单,完全与计算机脱离,使计算机免受恶劣环境的侵害。数控开料机虽然是高科技的木工机械设备,有传统数种木工机械设备的优点,加工精度和加工效率都是其他设备要较好一点。但是,越是的加工机械,保养和维护越是更为重要。而作为机械设备,发生一些小问题也是在所难免的。
数控开料机
在数控开料机中常见的问题就是变频器异常,通常造成开料机变频器异常的原因有两点:一是开料机的链条由于长时间使用而发生松懈现象,从而导致变频器承受了过量的输出量,从而导致异常;二是开料机的锯座电机发生故障,这时可以检测电机进行故障排除。即使是高配的十二三万的四工序数控开料机相对于带钻包的机型来说也是价位比较低的。对于这些常见的问题,客户要是做到心中有数,在发生问题之后,能根据故障现象很容易就排查出来症状所在,根据故障找出相应的解决方法,从而的恢复开料机的正常使用。
在日常的加工生产过程中,要多了解数控开料机的特性,以及操作使用技巧,当出现问题时,不要乱,根据问题症状,及时的解决。
数控开料机安全操作规程
数控开料机的雕刻性能和雕刻速度逐渐被客户认知和了解,使用率也越来越高,遍及到各个行业和领域。3、简单、易懂的操作界面,清晰的流程,有助于生产厂家降低成本,简化工序等。但设备的普及,也有一个瓶颈制约着,那就是数控开料机操作人员缺失,很多厂家的操作员都是简单的了解一下就上岗操作,这样很容易留下安全隐患。今天我们就给大家介绍一下数控开料机安全操作规程。
一,在木工开料机运行过程中,不可随意操作,如果出现故障,一定要先切断电源,然后进行检修,避免高速运行的开料机对操作人员造成伤害。
二,雕刻过程中,切记带着手套去清理雕刻碎屑,或者触摸雕刻主轴,高速运行的主轴,很容易将手套和手一起卷进去,带来安全隐患。
三,使用木工开料机雕刻加工时,装卸雕刻板材,一定要先卸载雕刻刀具,避免锋利的刀具对操作人员造成伤害。
四,切记不要乱动配电柜里面电器、电路等,以免触电或了线路造成不必要的故障灯,配电柜和控制系统出现问题,应及时找厂家进行解决。
五,开料机操作看似简单,但里面也有很多需要注意的操作要求和规范,一定要经过严格的培训和考核,才能上岗。
数控开料机操作要严格按照要求去操作使用,否则很容易引发不必要的故障;而严格按照顺序去操作,也可更好的提高加工效率和质量。
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