在北方的冬季，由于冰冻造成FGD停机的现象并不少见。为了防止FGD装置结冰和冻结，设计时应采取必要的保温措施，如沿管道敷设保温层、伴热带等。
间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。事故浆液池和排放坑中，由于液位较低，搅拌器自动停止运行，要防止搅拌器被冻结，以避无必须启动时而不能正常运转，或者因阻力太大导致搅拌器电动机启动电流过大，烧毁电动机。
石膏
轴流泵厂
在北方的冬季，由于冰冻造成FGD停机的现象并不少见。为了防止FGD装置结冰和冻结，设计时应采取必要的保温措施，如沿管道敷设保温层、伴热带等。
间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。事故浆液池和排放坑中，由于液位较低，搅拌器自动停止运行，要防止搅拌器被冻结，以避无必须启动时而不能正常运转，或者因阻力太大导致搅拌器电动机启动电流过大，烧毁电动机。
石膏仓应采取防冻措施，以保证石膏正常排出。此外，浆液池和吸收塔以及净烟气烟道要根据时仓当地冬季气温情况，必要时也需采取相应的保温措施。
脱硫循环泵的工作原理 脱硫泵采用惯性碰撞、冷凝、离心力等原理。在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速撞击液面形成水雾，大部分颗粒沉入水中。在除尘器分流器的作用下，雾化气流迅速上升，雾滴进一步碰撞冷凝形成水灰混合物。水灰混合物通过旋风叶轮被蒸汽和水分离，从而完全达到脱硫、除尘和脱水的效果。同时，该产品还具有的可调风帽，可在设备上部任意调节，以适应各种风量，从而控制烟气流量保持了其正常运行，无论引风机多大，都不会带水和腐蚀其配套设施，不仅减少了损失，而且降低了维护和维修成本。
首先来说优点：脱硫（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。
在来看看缺点：初期投资费用太高、运行费用高，工艺流程较复杂，占地面积大，一次性建设投资相对较大，系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
经过一系列的剖析可知，电厂脱硫泵轴断口表现为疲惫失效特征，坐落断口方位的卡环槽处过渡圆角过小，形成了很高的局部应力会集，裂纹往往在此处萌生，这是叶轮失效的首要原因。
此处电厂脱硫泵轴的疲惫开裂还与运转条件有关。因为泵轴长时间触摸含有酸、碱、盐的污水，在这样恶劣的腐蚀环境下，金属资料的疲惫强度急剧下降，其表面的腐蚀产物嵌入金属表面，在外加交变应力的效果下，引起腐蚀疲惫开裂。
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