异形刀片的质量受到多种要素的影响，其间烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂资料、基体资料等组成资料，以及颗粒外表清洁度、颗粒度等都决议了异形刀片的功能。
（1）基体的选择因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和耐性，因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂能够显著进步CBN的烧结度，增强P
异形刀片批发
异形刀片的质量受到多种要素的影响，其间烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂资料、基体资料等组成资料，以及颗粒外表清洁度、颗粒度等都决议了异形刀片的功能。
（1）基体的选择因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和耐性，因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂能够显著进步CBN的烧结度，增强PCBN的强度，可是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的性，缩具的使用寿数。
现在此类刀具异形刀片主要有GE公司的BZN6000，Element six公司的AMB90、住友电工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN刀片多为陶瓷粘结剂，耐热性好，易于加工淬硬钢（合金钢、轴承钢、模具钢、碳钢等），使用切削区内热滞留高温构成的金属软化效应进行切削。GE公司的BZN8100、BZN8200，Element six公司的DBC50，住友电工公司的NB300、NB220以及山高公司的CBN10、CBN100、CBN150等均属于此类。
异形刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。异形刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
异形刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
异形刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
异形刀片在低速切削多种金属时，已发现三氯以及某些其他氯化的碳氢 化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物，具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了异形刀片一切屑间的摩擦。
异形刀片具有小的分子尺寸，异形刀片从而能扩散和渗透到切屑一剪切刀片的接合面。在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，应足够稳定。含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑异形刀作用的低剪切强度的化合物。
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