金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。经退火处理的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝管采用冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。管道强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致。经过拉力测试和三维震动测试，有缝不锈钢管的撕裂
天津洁净管道安装
金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关
金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。经退火处理的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝管采用冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。管道强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致。
经过拉力测试和三维震动测试，有缝不锈钢管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。然而ASME则认为有缝不锈钢管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。
不锈钢管道或管件的内表面粗糙度
不锈钢管道或管件的内表面粗糙度是指材料表面高度偏差的平均数，用Ra表示，单位是μm 。Ra值越大，材料表面的粗糙度就越大。
注：①在制药用水系统中，从减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成 等方面考虑，与工艺用水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μm为宜。但应以具体的工艺要求，适当选取。②表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。Ra越小，系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之，则就越长。
合格的焊口验收标准如下
合格的焊口验收标准如下：
①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；
②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。
③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。
④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。
⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。
气体动力管道主材和阀门的选用 管道材料应根据气体纯度的不同要求进行选择，高（超）纯气体管道材料应具 有化学稳定性好，吸附性差，渗透性小等特性。输送无毒无味气体管如净化干燥的压缩空气管、真空管等一般选用热轧镀 锌钢管。
高（超）纯气体管道选用阀门应选用密封性良好的针型阀、球阀、隔膜阀、 真空阀及角阀等；并注意介质的压力要求，对气体使用阀门时压力应 提高 1-2 个等级。在洁净室内禁用铜和铜合金的阀门。取样阀应选用不锈钢波 纹管密封阀。选用阀门材料阀体、阀杆为 0Cr18Ni9；波纹管为 1Cr18Ni11Nb； 阀座、填料为聚四氟乙烯；密封垫可用不锈钢有色金属或聚四氟乙烯。
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