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其时，世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开，高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。
双螺杆挤出机的优点
1、直观知道易损件的磨损状况
2、下降出产本钱
门窗开启螺纹杆
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其时，世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开，高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。
双螺杆挤出机的优点
1、直观知道易损件的磨损状况
2、下降出产本钱
3、行进劳动效率
4、高扭矩、高转速
5、运用计划广
6、高产量、 高质量、率
螺杆和机筒的损坏原因
1.螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
5.开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒损伤或崩断。并对减速箱造成损伤。2、加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会机筒温度的设定值。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆损伤、扭断的情况发生。
物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面很好地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。
从机器的生产量来看，1998年只能生产200公斤，现在已经达到10倍的生产量，其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了，还有螺杆的转速原来是100转、200转，现在已经达到800转。
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