压力选择
注塑机的压力由比例调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的转换,控制前后期压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。
速度的选择
注塑机的速度由比例流量阀进行调节,有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时,注塑机实现开合模、、储料等,当液
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压力选择
注塑机的压力由比例调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的转换,控制前后期压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。
速度的选择
注塑机的速度由比例流量阀进行调节,有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时,注塑机实现开合模、、储料等,当液压油路只提供小流量时,注塑机各种动作就缓慢进行。

顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动,也可以是自动。温度控制以测温热电偶为测温元件,配以测温毫伏计成为控温装置,指挥料筒和模具电热圈电流的通断,有选择地固定料筒各段温度和模具温度。合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧,以抵挡注塑过程熔融塑料的高压及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
注塑加工的七个注意事项:一、收缩率。二、流动性。三、结晶性。四、热敏性塑料及易水解塑料。五、应力开裂及熔体。六、热性能及冷却速度。七、吸湿性。
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大。

塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。

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