涂膜厚度选取处理方法
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用的脱漆剂脱除。返修件处理。
根据涂膜厚度选取处理方法，一般有三种：砂纸打磨、刀片刮、用脱膜剂处理。初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。
粉末涂装的固化
自动粉末喷涂生产线的应用
涂膜厚度选取处理方法
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用的脱漆剂脱除。返修件处理。
根据涂膜厚度选取处理方法，一般有三种：砂纸打磨、刀片刮、用脱膜剂处理。初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。
粉末涂装的固化过程
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。
不合格工件要定置区分明确
对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。工作结束后，对工件和工件场地进行清理和清扫。
喷涂工岗位按规定要求向供粉桶内加入牌号的粉末涂料。工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。
合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。
喷粉的工艺
1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2．工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件处理。
3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(质量分数)] 。
4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。
5．正确选用涂层所需的粉末涂料。
6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。
7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。
8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影 响外观质量。
（作者： 来源：）
