橡胶材质橡胶制品
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸
橡胶缓冲套
橡胶材质橡胶制品
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品低落。
橡胶属热溶热固体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品的差异。
在橡胶制品制作中，橡胶履带硫化产品气泡的要素是多方面的，关键缘由有原资料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等要素。橡胶履带在硫化时，在带体外表，胶料中间，花纹上，钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生，在带体外表，铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常呈现的质量缺陷，不只影响橡胶制品的外观质量，以至会影响橡胶制品的内在质量。
橡胶制品加工产生气泡的原因
(1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。
(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，
(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。
(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。
(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。
(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。
(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;
(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半废品部件外表有气泡。
橡胶减震器作用
橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说，凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。橡胶减震器之所以如此被广泛的运用，是因为它有效的利用了橡胶的如下诸多特性：
1）橡胶具有高弹性和黏弹性；
2）与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小；
3）橡胶的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形；
4）应力-应变曲线为椭圆形滞后线，其面积等于各个震动周期转变为热量的振能（
