铝型材阳极氧化中冷封孔处理的优点与缺点
铝型材在阳极氧化处理后，其氧化膜呈现一种多孔层的结构，而且具有非常好的吸附能力和化学活性，很容易被污染和腐蚀，所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杜绝杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低温封孔，
异型工业铝型材
铝型材阳极氧化中冷封孔处理的优点与缺点
铝型材在阳极氧化处理后，其氧化膜呈现一种多孔层的结构，而且具有非常好的吸附能力和化学活性，很容易被污染和腐蚀，所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杜绝杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低温封孔，是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有很好的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用，可用下列化学方程式表示：
Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)↓
2、冷封孔的优点
①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃，不用加热到很高温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。
②冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔质量。
③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生，减少铝型材表面挂灰的现象。
3、冷封孔的缺点
①由于冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高，需要不断地对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员的工作量，而且生成的氟化物还会对污染空气，对生态环境造成很大的危害。
②低温封孔处理中，氧化膜的性增加了，同时硬度也增加了，对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材，采用中温或高温封孔的处理方法，降低膜层的脆性，防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。
常温硬质阳极的概念
常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。
低温氧化一般用于硬质氧化，硬质氧化的特点
1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。
2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高能力。
3：厚度膜层可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。
4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是很好的耐热材料。
6：结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。
工业铝型材的介绍
工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。
工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。
近几年来，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。
铝加工材的重要特点是向gao性能、gao精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知ming，在国内外市场上享有盛誉；产量稳步提高，产品标准水平已处于国际xian进行列，各主要铝材生产厂家除按生产外，均能直接接受按世界要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对gao精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种特别丰富的之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际xian进产品和ming牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
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