技术优势：
日常维护工作量小，为免维护产品，运行成本低。
允许较大的安装误差(允许i大的对中误差可为5mm、角度误差可为2.5。
具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过戴而导致的损坏。提高电机的启动能力，实现电机的软启动/停止。减少冲击和振动。协调多机驱动的负荷分配。延长传动系统中各零部件的使用寿命。
永磁耦合器厂家
技术优势：
日常维护工作量小，为免维护产品，运行成本低。
允许较大的安装误差(允许
i大的对中误差可为5mm、角度误差可为2.5。
具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过戴而导致的损坏。提高电机的启动能力，实现电机的软启动/停止。减少冲击和振动。协调多机驱动的负荷分配。延长传动系统中各零部件的使用寿命。
结构简单，体积小，安装方便，适应在恶劣的工况下工作。可以通过气隙的调整，达到所需的扭矩传进和速度传进要求。适合各种特殊的轴径或安装尺寸要求。
磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。从原理和结构，永磁耦合器的结构简单，采用非接触传递扭矩，工作中无需液体油，几乎没有易损件，可靠性高，维护少，而且还很少引起系统故障造成停产损失，所以从全寿命周期使用来看，使用永磁耦合器的效益更好。主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。
工作原理
在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。（5）免维护,无轴承,不需加润滑油或打油脂,无磨耗件,无材质劣化问题。由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。液流对涡轮叶片的神击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功(涡轮将液体能转化为机械能)。液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接
永磁耦合在带式输送机行业的应用，永磁耦合和液力耦合对比分析：
永磁耦合是靠磁力非接触传递扭矩，导体盘和永磁盘之间无需直接接触，导体盘在磁场中高速旋转切割磁力线会产品感应磁场，感应磁场和永磁场之间通过磁力传递电机的扭矩给负载。限矩型永磁耦合器：限矩型永磁耦合器可以通过调节磁体盘与导体盘间隙的大小调节输出的扭矩和转速，当负载超过永磁耦合器的限定值时，中间的磁体盘会向中间相对运动，此时与导体盘的间隙变大，减小了电机与负载之间的扭矩传递，防止电机堵转烧损。液力耦合是靠液体油来传递扭矩，主动泵轮高速旋转把液体油甩出，高压油冲击涡轮驱动负载工作。
从原理和结构，永磁耦合器的结构简单，采用非接触传递扭矩，工作中无需液体油，几乎没有易损件，可靠性高，维护少，而且还很少引起系统故障造成停产损失，所以从全寿命周期使用来看，使用永磁耦合器的效益更好。
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