注塑模具冷却水泄漏主要体现在哪里？
注塑模具冷却水泄漏主要体现在哪里？
1、冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。
2、冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0
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注塑模具冷却水泄漏主要体现在哪里？
注塑模具冷却水泄漏主要体现在哪里？
1、冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。
2、冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。
3、定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。
4、检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。
模具验收模具外观标准
模具验收模具外观标准
1、模具顶出孔尺寸应符合注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
2、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
3、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
4、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
5、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽和油孔等以及影响外观的缺陷。
6、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
注塑加工模具制作标准
注塑加工模具制作标准
1、顶杆不应上下串动
2、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
3、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
4、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
5、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
6、 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
7、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
注塑产品对温度的要求
注塑产品对温度的要求
首先PC材料特性清晰度较高，断裂韧性好，耐应力松，应用温度范畴宽，PC的工艺特性是：熔化黏度对裁切率要求小，而对温度的要求大，无显著溶点，熔化体黏度较高，高溫下pc材料易与水解反应，注塑pc产品就会容易裂开。
 企业名片
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深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司
赵娟(False) / |
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