增碳剂种类：
增碳剂种类繁多，主要用于炼钢、铸造等行业增碳剂大致分为以下几类:有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、锻造煤增碳剂等；
石墨增碳剂的用途:石墨增碳剂可以改善铸件的合金成分。石墨增碳剂是生铁转化为石墨的关键应用。石墨增碳剂还具有缩短增碳时间，提高增碳实际效果的作用。
目前,增碳剂厂家指出它的需求在我们的市场是相对较大的,它有一个广泛的用途,除了钢铁行
增碳剂公司
增碳剂种类：
增碳剂种类繁多，主要用于炼钢、铸造等行业增碳剂大致分为以下几类:有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、锻造煤增碳剂等；
石墨增碳剂的用途:石墨增碳剂可以改善铸件的合金成分。石墨增碳剂是生铁转化为石墨的关键应用。石墨增碳剂还具有缩短增碳时间，提高增碳实际效果的作用。
目前,增碳剂厂家指出它的需求在我们的市场是相对较大的,它有一个广泛的用途,除了钢铁行业,也可以用于我国生产领域的行业,对于一些冶炼过程中,电炉,碳,发挥了非常大的作用。，是我国目前不可缺少的耐火材料。
在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的柱状增碳剂放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率，再加入柱状增碳剂时应加入少量铁削、废钢、回炉料，基本上可保障柱状增碳剂吸收量为90%以上，高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可，炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加柱状增碳剂再加铁屑废钢，应避免柱状增碳剂的直接加入，否则会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间，缩短生产周期，避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加碳化剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此，铁溶液的适当搅拌时间应保证增碳剂的完全溶解。
增碳剂的具体用途和要求：
1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以
3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。
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