浅谈制罐机械设备中的常见故障及维修浅谈制罐机械设备中的常见故障及维修（一）
机械设备是构成产品生产的重要因素；制罐机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场制罐机械设备经常处于
自动制罐扣骨机
浅谈制罐机械设备中的常见故障及维修
浅谈制罐机械设备中的常见故障及维修（一）
机械设备是构成产品生产的重要因素；制罐机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场制罐机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。
制罐机械设备维修的重要性
维护是为了保持延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高制罐机械设备性能而实施的技术活动。
现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现、安全、可靠、低成本运行。维修的作用可以概括为”增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为制罐机械设备在生产中有条不紊地工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。
制罐工艺和金属包装的传统制作方法
制罐工艺和金属包装的传统制作方法
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。
就维修性质来讲，维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，制罐机械设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好制罐机械设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢罐机械设备原有性能的手段，而是要改善提高制罐机械设备性能，从而提高产量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。
简述关于马口铁罐设备涂布原理以及工艺要求和注意事项
简述关于马口铁罐设备涂布原理以及工艺要求和注意事项
目前，市场上的马口铁罐设备通常情况下都要在其内表面涂印某种涂料，目的在于防止罐内填充物与罐壁相互间发生化学作用和微量元素对填充物的污染，起到了保护填充物的质量。使得包装产品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其使用的价值。下面麦氏罐业的小编为大家讲解一下马口铁罐设备涂布的原理、工艺、生产工序。
一、涂布工艺
马口铁罐设备之所以成为目前食品罐头包装材料中的，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用，涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应有良好的附着性、柔韧性、无毒无味。涂层必须能经受高温的加热而不丧失其性能。此外，还必须根据罐头内容物来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。
涂层的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之间。在这个厚度范围内，涂层有一定的孔隙率，管有内容物的液体通过这些空隙渗透到锡层表面，将锡缓慢熔接形成锡离子，从而达到延长铁罐保质期的目的。
二、涂布原理
涂布工序是在马口铁裁剪冲压之前，印刷之后。采用滚涂机的涂料经过均料辊转移到橡皮滚筒上。而橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。推动马口铁材通过，完成涂印作业。由于马口铁之间有间隔，所以会有少量涂料被压印滚筒带走。利用将压印滚筒刮除干净，刮下来的涂料会流入接料盘中，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
要取得良好的涂层质量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤条件对涂层结构的形成有着密切的关系。烘烤温度和烘烤时间取决于涂料涂层所要求的固话条件。因而，操作者在生产中必须了解烘烤环境的温度和马口铁表面温度的关系，确保涂印在马口铁表面上的涂料能在要求的温度和时间内固化，从而获得的涂层。一般情况下，烘房的温度和马口铁表面的温度相差20℃。温差与烘房的热容量、马口铁的规格、涂印速度有着密切的关系，必须根据实际情况进行测定。
自动制罐机优点与运用
自动制罐机优点与运用
自动制罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。由于机型是从钻床转化而来，所以目前国内的制罐机均是大型笨重的制罐机。由于成本较高，产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐。
制罐机的质量和矿化活跃度密封。该机以弥补国内大罐奶粉没有高速制罐机的空白，大中型企业消费者消费要求完全满意，是世界的程度。本机采用机电一体化控制，具有完整的积极性，活跃在罐，全主动吸烟充氮，无净化所有活动密封。
电动，气动，以及其它活性变化SAP整体采用施耐德，欧姆龙，FESTO和国外的SAP零件，活性变化程度高，任务是坚实的，可靠的。
自动制罐机任务参数可以根据不同的轮槽式密封在玻璃容易设计和变更请求。一个重锁接缝密封罐，和第二道密封辊轮的联合行动，使体翻边和罐盖钩巧合波折，密封压力并导致严格平行五层锡接头，其中封轮重要的是使翻边和叠加的条件和良好的钩槽盖钩体，第二道密封盘是由施加的压力后，密封后引起的初始连接。对称的底毛，两个字的结构，使大罐密封质量更稳定。系统，能够罐吸，不需要设备的蒸汽箱，增加了产品的成本，和罐头的保质期延长。
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