催化脱脂炉的操作流程
1.“程序完成”灯亮后点“主画面”按钮进入主画面界面，按“解除警报”关闭报警。关掉煤气。手动状态下进入测试界面进行风机测试启动风机加快降温，炉温下降到100℃以下时关闭氮气和风机打开炉门取出产品；
2.进入泵操作页面，按“泵反转”按钮，将残留在胶管和泵体内的排干净，将吸酸胶管进酸端从瓶内拔出，插入清水中让酸泵正转，直到出酸端有清水滴入承
真空脱脂炉厂家
催化脱脂炉的操作流程
1.“程序完成”灯亮后点“主画面”按钮进入主画面界面，按“解除警报”关闭报警。关掉煤气。手动状态下进入测试界面进行风机测试启动风机加快降温，炉温下降到100℃以下时关闭氮气和风机打开炉门取出产品；
2.进入泵操作页面，按“泵反转”按钮，将残留在胶管和泵体内的排干净，将吸酸胶管进酸端从瓶内拔出，插入清水中让酸泵正转，直到出酸端有清水滴入承算盘，1分钟后让酸泵反转将胶管和酸泵内的清水排干净后，停止酸泵；
3.按下“电源关闭”按钮，依次关闭总漏电开关和电闸。清洗炉腔和承酸盘后关闭炉门备用。
催化脱脂炉产品特点：
1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；
2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；
3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；
4、气体流量可调节，并实时监控；
5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求；
6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性；
7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；
8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；
9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。
小型真空脱脂炉的使用方法和注意事项
真空泵内的水应定时排放，排放前先停泵静置15分钟以上，使油水混合物分离，排水操作频率根据泵使用频率决定。加热室的陶瓷管可以使用喷砂
抢打磨，一般每次大修期间打磨一次即可。闸阀的升降高度不合适会影响加热室密封性，还会烧毁密封圈，可以通过闸阀上的螺母进行调节闸阀升降高度。闸阀的升降速度可以通过调节器进行调节器，调节器在小型真空脱脂炉炉壳外上方。
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