在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量
PVC穿线管厂家
在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。
（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
PVC的工艺路线主要分为乙烯法和电石法两种。我国“富煤、贫油、少气”的能源供应现状决定了我国PVC生产工艺多采用电石法（占比超过80%）。我国煤炭资源主要分布于西北各省，相应地，我国PVC产能主要集中于新疆、内蒙古等西北省份，合计产能占比约为50%。
2016年，国内PVC产能达到2,326万吨，占PVC产能的比例达到40%。
PVC产品属于大宗化工基础原料，产量和性能差异较小，产品的竞争能力主要体现在生产成本的高低。乙烯法PVC生产原料为乙烯、等，成本主要取决于价格，电石法PVC生产的原料为电石、、电力等，而生产电石的主要成本为电力成本，因此电石法PVC生产的成本主要取决于电价。获取更为廉价的原料、降低生产成本成为近年来PVC行企业竞争的焦点。
现在的排水管基本上都是塑料管，而塑料管材是不会生锈的，的代替了传统的金属管材。目前，塑料排水管广泛应用于管材的领域，但是许多人在购买了塑料排水管之后都不知道应该如何进行运输和保存，今天小编就为大家讲解一下这个问题。
我们在安装好塑料排水管之后，一定要使用管帽或者彩条布对管口进行封口处理。保存塑料排水管时应该使用黑色防晒网将其覆盖，然后固定住。在运输塑料排水管时不能受到任何的撞击或者重压，否则会使管材断裂。一个好的塑料排水管从表面上看应该是非常光滑的，没有气泡、凹陷和杂质，也不会出现明显的划痕和色泽不均匀的现象。
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