铜模的优点和缺点
铜模的优点
1.铜模综合成本低(铜模所需材料成本低，加工设备简单，加工工艺简单)
2.铜模加工周期较短，一般需3-5天
3.可直接依据客户的已有吸塑产品或图纸加工模具。
铜模的缺点
1.适合结构简单、总体要求不高的吸塑产品
2.表面抛光效果、平整度、尺寸精度不及铝模
3.镀层易变形和破损
吸塑包装批发
铜模的优点和缺点
铜模的优点
1.铜模综合成本低(铜模所需材料成本低，加工设备简单，加工工艺简单)
2.铜模加工周期较短，一般需3-5天
3.可直接依据客户的已有吸塑产品或图纸加工模具。
铜模的缺点
1.适合结构简单、总体要求不高的吸塑产品
2.表面抛光效果、平整度、尺寸精度不及铝模
3.镀层易变形和破损
4.模具成型后不可修改和设变
5.模具使用寿命不及铝模
6.模具易氧化.
7.铜模眼较大，吸塑成型后比较明显.
铜模的适用的范围
1.客户要求成本低、吸塑产量精度一般，这种的吸塑产品可以选用铜模。
2.单量较少非大量生产之产品，铜模只是一层薄薄的镀铜，对于那种大批量生产的产品比较容易坏。
3.吸塑产品结构本身简单、型腔特征间距较大。对于那种特别精细的产品铜模是做不了的。
4.托盘或周转性较强的产品
总之，那种比较简单的要求不是太高的吸塑产品可以选用铜模进行制作。
该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。
餐盒对成型的要求比较高，要求不能够有毛刺，毛边。这样的话在打程中就可以避免对外包装的伤害，还能够保证客户在使用过程中划到手什么的。
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