产品介绍：
微量元素系统决定了产品的质量，速度快，可达20-35批/分钟，循环桶式结构，进设备的桶都是同时进行配料。PLC控制，稳定。移桶装置使用电机控制，定位精准，具有符合功能。密封的环境保障配料的准确性，使用于50g--5kg配料，单批配料重量达20kg。
料仓：
可配备多达24个料仓，12个计量称
仪表微量秤服务至上
产品介绍：
微量元素系统决定了产品的质量，速度快，可达20-35批/分钟，循环桶式结构，进设备的桶都是同时进行配料。PLC控制，稳定。移桶装置使用电机控制，定位精准，具有符合功能。密封的环境保障配料的准确性，使用于50g--5kg配料，单批配料重量达20kg。
料仓：
可配备多达24个料仓，12个计量称
配置破拱装置，保 了流动性差的物料的可靠卸料
低料位检测
容量从50L-180L
料仓门安全锁，用于物料投料的防错，确认后才能打开。
在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制药、食品、精细化工等领域得到很好运用。
全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并应用于制药、食品、化工、冶金等行业。
功能特点：
多段速准确配料；
可靠的条码识别，杜绝加错物料的现象；
原料进仓缺料报警亮灯提示；
特有的小料配料工艺设计，出错率为0；
模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；
封闭式配料，的粉尘回收系统，无间接污染；
原料批次管理，有效防止错配，漏配的发生；
螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的无残留；
与我们自主研发的具有国内水平的IN-PIS智能生产管理系统远程网络连接，便于数据的集中管理，提高产品的安全性；
工作原理：
称体上的称重传感器把来自上部料斗中的称重信号实时反馈给控制器，由控制器不断的比较称量值与设定值之间的差别，进而输出速度信号调转速从而达到准确喂料的目的。
性能特点：
1、采用高质量的数字称重传感器，提高了计量精度。
2、秤体采用不锈钢材质，坚固，可适用于各种行业。
3、的预控给料和补偿加料方式，保证了控制精度。
4、采用数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、信号无衰减、抗干扰强。
5、控制器采用触摸显示技术，全中文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。
6、人机界面直接交互，操作简单。粉料微量秤
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