撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机
双轴撕碎机刀片
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火
物料撕碎粒度大小与金属撕碎机的刀片有直接关系
金属撕碎机是一种率的撕碎机械，对金属等轻薄型金属物料具有很高的撕碎效率，与破碎机不同，破碎机可以用筛网控制破碎料的大小，更小可以达到3cm,金属撕碎机属于粗破，撕碎粒度达不到破碎机的粒度那么小，金属撕碎机撕碎出来的物料呈长条形状，撕碎机撕碎粒度的形状与大小主要裁决于三点，一是撕碎机刀片的爪数，二是
撕碎机刀片与刀片之间的间隙，第三点撕碎机刀片外径与隔套的距离。其中撕碎机刀片的爪数决定了撕碎物料的细腻度，第二点撕碎机刀片与刀片之间的距离就决定了撕碎物料的长度大小，而第三点撕碎机刀片与隔套之间的距离大小就决定了撕碎物料的宽度。金属撕碎机的调节物料撕碎大小的关键也在这三点中。撕碎机刀片的使用也是有说法的，不同的物料要选择不同材质的撕碎机刀片，如果您是要撕碎非金属材质的软性物料，就要选择硬度较高的撕碎机刀片，如果您是要撕碎像金属这样的金属物料，就要选择韧性和性比较好的撕碎机刀片，选择恰当的撕碎机刀片，会跟您的撕碎机带来更高的撕碎效率。
根据撕碎机的分类不同，撕碎机刀具可以分为单轴撕碎机刀具和多轴
撕碎机刀片。
首先、单轴撕碎机刀片只需要从字面看就可以知道这是一种安装在单轴撕碎机的轴上的刀片，又可以称之为动刀。动刀的形状是正方形状的，这样方便于配定刀达到更好的使用效果。
第二、多轴撕碎机刀片又可以称之为抓刀，在设计上不同的公司也各有不同，但一般都是安装在双轴撕碎机或是四轴撕碎机上。刀片的规格一般可以分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。在多轴撕碎机运作的时候，这种多轴撕碎机刀片就通过剪切、撕裂和挤压的方式使物料尺寸减小，从而达到废弃物料的再造。这种撕碎机刀片的应用途径是很广阔的，一般有废弃的塑料、废弃的橡胶和木材一类的体积比较大一些的废弃物料的粉碎再造上。在对撕碎机刀片进行选择的时候十分有必要根据需要被破碎的物料有几种不同的类别然后选择，待破碎的物料软硬度不同，也会造成所使用的撕碎机刀具的材质不尽相同，物料粉碎粒度和物料粉碎形状等都影响撕碎机刀具的规格。
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