复合层自粘性漆包线
以薄绝缘合成漆包线作为芯线，用聚乙泡醇缩丁醛酚—醛树脂体系的热固性自粘漆膜层作为外层的自粘性漆包线。还需要模拟一些试验进行初步判断，比如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，可以用手摸一下这根线，查看它的表面是否发毛。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后， 线圈便能自行粘合成型，因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序，减少材
自粘线价格
复合层自粘性漆包线
以薄绝缘合成漆包线作为芯线，用聚乙泡醇缩丁醛酚—醛树脂体系的热固性自粘漆膜层作为外层的自粘性漆包线。还需要模拟一些试验进行初步判断，比如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，可以用手摸一下这根线，查看它的表面是否发毛。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后， 线圈便能自行粘合成型，因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序，减少材料和工时消耗，加速周转期，提高劳动生产率。复合层自粘性漆包线属于级绝缘。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
在各种用作自粘漆料组分中，由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差，环氧树脂在粘合时需用强电流加热，因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。
自粘漆性能测试
固体含量：玻璃皿直径7.5mm，高约15～20mm，预先在120℃烘箱中加热30min，在干燥皿中冷却后称量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均匀分布在皿底。同轴电缆常用铝作为外导体，因铜包铝线的膨胀系数相对纯铜而言与铝材更为接近，从而减小了因温度变化使电缆内、外导体膨胀不匹配而产生的连接故障。在空气中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加热1h。试样取出，放在干燥皿内冷却到室温，再称量计算固含量。
酒精型自粘漆包线有什么自粘条件
1：高温自粘（在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力）
2：低温自粘（与高温相反）
目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料，配以各种溶剂，流平剂等，形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。
铜包铝线的使用已经渐渐普及，并且发展前景良好。自粘漆性能测试(1)外观：将漆样倒入15mm的干燥洁净无色透明管中，在室温下静置至气泡消失后，在白昼散射光下对光观察漆的颜色是否透明，有无机械杂质和不溶解的粒子。欧美的美国、英国等早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料，日本等也一直开发相关材料，并进入了实用阶段，使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。由于铝表面极容易氧化，产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代铜的普及率，而铜包铝的开发成功，开始了铝代铜的转机。
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