洁净室用途分类,按照用途可分为两大类洁净室用途分类，按照用途可分为两大类：
（1）、工业洁净室--以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
洁净室用途分类：
天津净化车间装修
洁净室用途分类,按照用途可分为两大类
洁净室用途分类，按照用途可分为两大类：
（1）、工业洁净室--以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
洁净室用途分类：
（2）、生物洁净室，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为； A、 一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
洁净车间的检测方法
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
影响无尘车间净化工程清洁的原因
近年来，随着人们生活环境的改善，新的建筑和装饰材料进入了住宅和公共建筑，而相对封闭的现代建筑对室内空气污染日益突出，严重危害人类健康，引起了社会的广泛关注。无尘车间净化工程洁净室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，，并打开超洁净平台进行吹扫。手术结束后，应及时清理干净，再用紫外线灯照射20分钟。所有带有活细菌的物品必须消毒后才能在水下清洗。严禁污染下水道。
无尘车间净化工程洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响无尘净化工程洁净度及选择气流速度的因素主要是：
(1)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;
(2)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;
(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。
无尘净化车间管道生锈的处理方法
无尘净化车间确保必须对管道和设备的防腐作用进行净化。清除管道和设备表面上的灰尘，污垢，油脂和锈斑。净化的目的是增强管道和设备上的防腐涂层。外观附着力；除锈有几种方法，例如技术除锈，机械除锈，喷砂除锈和化学除锈。用，钢丝刷，砂布，砂纸等刮擦管道或设备表面的铁锈的方法，以去除铁锈和灰尘；除锈技术劳动强度大，效率低，但操作简单，操作方便，有足够的劳动力时可用。
机械除锈使用某些机械设备擦拭管道或设备表面以除锈，常用的方法包括钢管外壁除锈机和钢丝刷除锈机。钢管外壁除锈机用于去除管道的外部腐蚀，有手动和电动两种。钢管内外锈层，可通过电刷除锈机去除氧化皮，去除锈蚀，在电机的带动下旋转软轴，软轴带动圆盘形钢丝刷消除锈蚀。不同直径的管道应使用不同标准的钢丝刷，除锈的喷涂方法是使用压缩空气将沙子或铁丸和其他颗粒喷涂到管道设备的表面上。通过坚硬的小颗粒的撞击去除金属表面的锈，以实现除锈。这种均匀除锈的方法可以除锈，去除金属表面的凹陷，使金属表面粗糙，这有利于油漆和金属表面的结合。化学除锈是一种除锈方法，该方法使用酸性溶液与管道表面上的锈反应，以溶解和剥离管道表面上的锈层，常用的酸清洗方法包括槽浸法和管清洗法。
在建造防腐涂料之前，应对管道和设备表面进行严格的表面处理，例如生锈，灰尘，油脂，焊渣等。防腐涂料的施工方法有：涂刷，喷涂，浸涂，浇筑等。施工中有涂刷和喷涂的两种常用方法。在施工过程中，根据需要确定涂料层数和每层涂料的厚度；防腐涂料在使用前应搅拌均匀，然后根据涂刷或喷涂方法的要求选择合适的涂料，将体积稀释至合适的浓度，调整后使用，无论采用哪种方法进行施工，被涂物的表面必须清洁干燥，以防止其在低温潮湿的环境中工作，涂膜应牢固，均匀地附着，颜色应常见，没有缺陷，如脱落，，气泡等。
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