水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1 5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通
旋喷桩直销
水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1
5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内。
6、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
恶劣天气对高压旋喷桩成桩速度有很大影响
在高压旋喷桩注浆施工中咱们对时节施工计划把控方面需求做到位，面临恶劣气候应当怎么进行防备，拟定相应的处理办法。全部以工程质量高、工期按时为方针。
有时候高压旋喷桩施工不仅仅受限于地基土质的影响，相同也会被周围环境、方针、时节、气候等等要素影响，遭到热胀冷缩的原理，在不同的时节土层结构也会发作奇妙的改变，比方夏日土质较于疏松，冬天的土层较为密实，这些都是受气候影响。
以前在冬天是进行高压旋喷桩施工是有些不方便的，由于气候冰冷，土层较硬，遇见冰雪气候时分，土质冻上了施工就无法进行，尽管冬天土层冻的比较密实，但对于地基承载力以及止水防渗透来说，这是远远不够的，厂家不断完善自己的产品，施工方不断的探索更适合冬天的施工办法。到现在现已能够很好的处理了。
恶劣天气对高压旋喷桩成桩速度也有很大影响，一旦积水过多过于潮湿，注浆加固水泥凝结变慢，止水放渗效果也会大打折扣，此时可采取在水泥中掺入木质素硫磺钙，石膏，三，氯化钠，氯化钙，陶土，碱等材料，不断调整注浆泥样含水量。
喷涂机每8小时维护一次
如果喷未对准或故障，指示灯工作不正常，故障大于主控制箱前面的输入部分。此时，应逐步检查输入部分的布线，光电管是否失效，光电池中的集成元件是否工作正常，发光光源的照明是否充足等。
(2)喷涂机每8小时维护一次，就必须停止机器维修，保证喷涂旋转臂的正常运行;每次停机时间超过10分钟时，应及时清洗喷和浆管;喷应严格按照说明书进行拆卸、清洗、安装和调试，以保持良好的喷涂性能。
定期清洗主机箱、通风罩孔、电源等设备上的灰尘，保持良好散热，元件工作正常;保持光电格栅玻璃清洁，确保光电检测准确可靠。
定期清理除尘空气的叶片和管道，保持平稳的除尘;每月一次清洗喷淋室;及时清除输送带上的油漆，调整皮带的密封性适中。
每半年更换一次CVT润滑油，每一级润滑轴承。
喷射混凝土的工作程序是什么
干喷混凝土喷射混凝土的工作程序是什么
1 首先，在干式喷浆机喷浆前先将旧皮带放在喷混凝土部位，收集回弹材料，回弹率不应超过10%。
2 打开水和空气，调节水量，保持风压不0.4 MPa，水压应高于风压约0.1 MPa，加水量由射手的经验控制，水灰比为0.4。
3 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。
4 动力传动，启动喷浆机，加注混凝土喷涂作业。
5 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。
6 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。
7 喷洒混凝土时，喷头可尽可能垂直于喷洒表面，角度不应小于70度。
8 喷洒过程中，喷头的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈半圆形的方式缓慢均匀移动。
9 喷射混凝土的厚度应为50-70mm，喷浆混凝土应及时喷浆。再喷混凝土的间隔应不超过2小时，否则应采用高压水冲洗喷雾表面。
10 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。
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