脱硝系统主要流程： 尿素制备车间配制50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵送至水解反应器，其中未使用部分通过回流阀返回到尿素溶输送泵入口。水解反应器中产生的含氨气流在氨气空气混合器内被锅炉热一次风稀释，混合气体的温度保证在200℃以上以防止发生逆反应重新生成尿素，产生浓度小于5%的氨气进入氨气-烟气混合系统，再进入脱硝反应器在催化剂的作用下与氮氧化物进行反应，由于一次风含
锅炉脱硝设备安装
脱硝系统主要流程： 尿素制备车间配制50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵送至水解反应器，其中未使用部分通过回流阀返回到尿素溶输送泵入口。水解反应器中产生的含氨气流在氨气空气混合器内被锅炉热一次风稀释，混合气体的温度保证在200℃以上以防止发生逆反应重新生成尿素，产生浓度小于5%的氨气进入氨气-烟气混合系统，再进入脱硝反应器在催化剂的作用下与氮氧化物进行反应，由于一次风含尘量较大，需要增加旋风除尘器及相关的输灰装置。采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率。
微生物脱硫技术
根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。
脱硝催化剂泛指在电厂SCR脱硝系统中的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂的使用，可有效提高氮氧化物的脱除效率。
蜂窝式低温脱硝催化剂其他特点如下：
采用合适的孔隙率，使脱硝性能和强度达到较佳平衡点；
设计合适的微孔分布，以达到稳定的脱硝性能；
采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；
产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。
脱硝设备体积小，重量轻，占地面积小，安装运输方便。本产品为圆柱形，整体结构。出厂时有自己的支架。安装和移动非常方便。可根据当地的地面条件安装，适应性强。
空气分级燃烧技术：是目前应用较为广泛的低 NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型 NOx的生成。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
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