纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子经过氢键缔合，进步了聚合物自身的流体体积，减少了颗粒自在活动的空间，然后进步了系统黏度。也能够经过分子链的环绕完成黏度的进步，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状况而使系统呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于活动方向作有序摆放，易于彼此滑动，所以系统黏度
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纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子经过氢键缔合，进步了聚合物自身的流体体积，减少了颗粒自在活动的空间，然后进步了系统黏度。也能够经过分子链的环绕完成黏度的进步，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状况而使系统呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于活动方向作有序摆放，易于彼此滑动，所以系统黏度下降。聚类增稠剂其增稠机理是增稠剂溶于水中，
水性涂料在生产和施工过程中产生气泡是一件众所周知的事情，水性消泡剂的发明制造便在于解决这个问题。
气泡的产生在生产和涂装施工两个过程中，可谓是贯穿始终，影响非常巨大。具体的危害涉及到涂料方方面面的性能，小编相信大家在实际的应用过程中应该深有体会，这里就不详细讨论了。
今天，小编打算和大家探究一下消泡剂对涂料中产生的不同的泡沫（微泡和大泡）的不同影响。
首先，需要知道微泡和大泡的产生原因。顾名思义，气泡体积大则为大泡，气泡体积小则为微泡。微泡一般是稳泡物质，如流平剂、润湿剂等引起的；而大泡的产生大致可以分为两种情况，一是微泡相互融合，不断变大，进而变成大气泡，二是生产时搅拌卷入空气，未及时排出或涂装施工时工具有缺陷、方法有瑕疵导致的。
其次，清楚消泡剂的消泡方法。水性消泡剂包括消泡剂和脱泡剂两类，常见的消泡方法有三种：抑泡、破泡和脱泡，分别应用于涂料的不同阶段。
水性涂料中泡沫产生的原因主要有 :
1、涂料生产过程中搅拌产生气泡；
2、涂料罐装过程中产生气泡；
3、在施工过程中产生气泡，如辊涂或无气喷涂等；
4、涂料在固化过程中产生气体；
5、在多孔基材上施工产生气泡，如石材、木材或水泥板材。
气泡的稳定因素一般是表面活性剂的作用，在涂料应用过程中，表面活性剂可能是树脂基料本身、乳化剂、基材润湿剂、润湿分散剂等。
向水性涂料中加入消泡剂是降低整个生产及应用环节中所产生泡沫的主要方法，消泡剂的主要功能包括消泡和抑泡作用。
一、分散剂作用原理：
1、以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把颜料制造过程中经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。
2、在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料中会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。
树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。
因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性。
3、分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产
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