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下面凌瑞机械的小编分享全自动打包机故障维修知识，一般来说，打包机比较常见的故障有如下几种：
1、卡带现象，主要表现是带子卡在滚轮中间，无法运转，或者是有异物塞住无法取出，导致卡带，这时就需要技术人员或者操作人员来拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的
加气块打包机公司
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1、卡带现象，主要表现是带子卡在滚轮中间，无法运转，或者是有异物塞住无法取出，导致卡带，这时就需要技术人员或者操作人员来拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物，再把机器还原成原来的样子就可以了，简单的操作相信您也可以做的更好。
2、捆扎后打包机不切带现象，一般出现这种情况的原大多是打包带过紧而导致，操作人员需要调整一下松紧度就可以了。
3、打包机不出带，这类故障还是比较常见的，操作人员要检查“出带长度调整”是否在“0”处，再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物。
随着人工成本的逐年增加，许多砖厂都在进行自动化改造。砖块打包线是专门为砖头打包而生产的捆扎打包产品，从砖块打包线的原料、生产技术来说都要求较高。但就砖块打包线本身来看，对比其他打包设备，性价比还是非常高的。随着砖块打包线生产技术的不断改进和完善，设备的各项性能也在不断的提高，所以在打包生产线中占据了优势，是砖瓦行业打包线上的利器和产品。
现在很多加气砖厂是人工搬运码放，工人的劳动强度非常大，现有的加气砖夹具也仅仅是简单地把加气砖吊起转运，如果需要长途运输，就必须对加气砖进行打包或者捆扎，工序复杂，成本高。采用加气混凝土旋转夹具1人操作可完成3-5人的任务量，按1人一年的工资5万元，3-5人，就需要15-25万元，一年可以节省10-20万元。而且对于加气混凝土成品率的提升，也有很大的帮助。年产15万立方，破碎率提升1%，一年就节省大约100多万元。
加气混凝土生产线采用旋转夹具的优势：
1.速率快、自动化程度高--全线两人即可操作、维护简单。
2.自动液压装置，可实现90度顺、逆时针旋转；
3.砖块每层交叉叠放，码垛整齐；保证砖块不分裂，方便打包运输;
蒸压砖设备在生产时对原材料的要求
对水泥的要求： 水泥水化时, 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。
对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ , 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
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