机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：1、轴弯曲度大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；4、然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。各元件须、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须
M74N-32机械密封
机械密封的检修
拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
4、然后检修机械密封：
（1）检查机械密封各元件。各元件须、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；
（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；
（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
环境控制
在许多应用领域中，凡是安装密封的地方，需要考虑到密封的可靠操作和控制环境，因此必须注意以下几点：
1. 密封应安装于高强度主轴上，并保持偏差。尽管工业标准对密封面规定的偏差为0.002in，但对主轴的要求甚至可以更高一些。
2. 应将密封安装于大口径密封室内，这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。
3. 控制填料盒的内压，以避免达到闪点。
4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。
5. 保持填料盒内液体的清洁。
机械密封的安装及注意事项
机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
机械密封安装及注意事项如下：
1、在转子与泵体的比较地位固定之后，确定机械密封的安装地位，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的地位，测算出密封在轴或轴的定位尺寸；
2、安装机封动环，动环安装后须包管能其在轴上灵活挪动；
3、将组装好的静环片面和动环片面组装好；
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
机械密封的安装顺序，在安装准备工作实现后，就可按一定挨次实施安装，实现静止部件在端盖内安装和扭转部件在轴上的安装，末了实现密封的总体组合安装。
机械密封件是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、亮光机械密封型号而平直的表面互相贴合，并作比较转动而组成的密封装配。
它是靠密封介质的压力在扭转的动环合静环的接触表面(端面)上发生恰当的压紧力，使这两个端面紧密连结，端面间连结一层极薄的液体膜而达到密封指标的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平均力的好处。
1、机械密封的破除与检査
1)检查动静环表面是否存在划痕、裂釜用机械密封纹等缺陷，这些缺陷存在会导致机械密封紧张漏泄。有条件的能够用工具检查密封面是否平整，密封面不服整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。须要时能够制作工装在组装前水压实验。
2)机械密封的工作道理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要破除动环、静环、轴套等部件。
3)检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈合营表面是否存在缺陷。
4)检查机械密封补偿弹簧是否毁坏及变形，倔强系数是否变化。
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