首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。
从它的挤出进程的研究大概分三个环节：
1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况，混合形状，结构变化的进程，以及终混合物与功能的联系.
2、做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间
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首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。
从它的挤出进程的研究大概分三个环节：
1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况，混合形状，结构变化的进程，以及终混合物与功能的联系.
2、做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型,用来辅导反响成型挤出。
双螺杆挤出机具有持久可靠性
双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1
或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
解决了水下造粒问题，解决了水下造粒问题，在加工行业得到了广泛的应用。那么大家在操作它的时候，一定遇到过水下造粒机失灵的现象，那么它失灵的时候呢？
现在让我们来看看主电机的扭矩是否过高，定期检查清洗润滑油系统，利用振动和红外线测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果超过趋势值，测量主电机的空载电流或功率值，以确定是否需要更换轴承。定期检查: 主电机输出轴和传动输入轴对中。一次启动或更换轴承后三个月，必须检查对准情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因。测试离合器的振动速度。如果超过约定值，再次调整动态平衡。定期检查钢瓶加热和冷却系统，确保材料均匀加热，完全熔化。
单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业，生产效益高。单螺杆造粒机可根据用户的选择，选择电热或蒸汽加热或热油循环加热，根据其温度控制要求，根据不同材料的生产，对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步混合室，效益高，能耗低，塑化度高，分散均匀。
加料设备采用我们特别的技术，可以辅助混合物料，并采用单螺杆挤出机强制加料，提高造粒效益和质量;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术，可以满足各种技术要求。前部采用液压换网装置，省时省力，环保。造粒机选用旋转圆盘和微调设备，风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。
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