一、零点定位系统原理
1、零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁l死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。
2、系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。
3、其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖
零点定位系统
一、零点定位系统原理
1、零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁
l死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢
l珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。
2、系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。
3、其工作原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力弹簧，正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成，本体一样但销钉不同，分为定位销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式定位。
4、零点系统的另一特点是双重功能：定位与夹紧同时进行，精度达到5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面完全闭合，具备自锁的功能。
零点定位系统的特点
1、夹紧力大，适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定
l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的安装。
6、气压自动除尘。
7、硬化处理不锈钢材质，，免维护。
使用夹具快换零点定位后的优点：
a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减 少机器停顿次数，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效 率。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。）
b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。
c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间
d.卧式基座夹具也可以育机床链接
e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下定位。
原理
采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000N。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线
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