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带石灰消化器的氢氧化钙生产线
目前,石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上,比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。
生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失,氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上,而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化的
生石灰消化机技术参数
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带石灰消化器的氢氧化钙生产线
目前,石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上,比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。
生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失,氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上,而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化的关键因素,因而使用这样的消化器,极可能出现少量不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气,而不能消化了,终导致生石灰消化不完全,消化效率也不高,同时浪费了资源,降低了效益的不足,而提供氢氧化钙生产线。消化器的工作原理,原石灰块由自动给料系统,均匀的送入消化器搅拌槽内,同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内,通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动,将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化,搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。
氢氧化钙生产线的产量好,氢氧化钙含量达到百分之九十七以上,氧化镁百分之零点零二,水分百分之零点五,白度91。消化机的生产,利用了生石灰与水反应时说产生的热能,节约了能源,减少了生产成本。
在氢氧化钙生产线上的工作方式为:将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机内,进行破碎,破碎完成后,通过提升机再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱内,生料箱再将物料输送至预消化机内进行一次消化,消化完成后的石块在流入至二级消化机进行二次消化,二次消化完成后通过螺旋输送机和B提升机输送至氢氧化钙选粉机回收装置内进行筛选回收,回收后的成品氢氧化钙在氢氧化钙生产线输送至成品罐内进行储存。由于地方方言的原因,石灰消化器还有石灰化灰机、石灰消解机、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化设备、生石灰消化机。
生石灰消化器特点
生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用具有的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接,叶轮轴由轴承座支承,叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内,密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;而石灰消化器是顺应了市场需求、环保要求,把生石灰熟化这个时候过程从陈旧的消化池熟化石灰变成了机械熟化石灰。叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通,该给水管上装有多个喷头;消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强,增加安全性,解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。
石灰消化器环节出产氢氧化钙是什么形态?
石灰消化器,是氢氧化钙生产线上的重要设备,主要负责将生石灰原料在此加水消化成熟石灰,是影响氢氧化钙成品的重要环节。许多客户对于石灰消化器环节出产的氢氧化钙是粉状还是乳状的十分好奇,本文就为您介绍石灰消化器出产氢氧化钙是什么形态?
要了解这个问题,首先需要了解石灰消化器的工作原理,喷淋装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后,通过搅拌叶片的转动,将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化。由此可见,直接出产的氢氧化钙是含有一定水分的乳状的,石灰消化器后续还配置烘干设备,对石灰乳进行烘干分级,此时就能获得粉状的氢氧化钙。立式磨粉机物料适用范围广泛,可用于粉磨水分6%以内,莫式硬度7级以下的物料,因此应用价值高。
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