余热锅炉低温结露腐蚀的讲解
余热锅炉低温结露腐蚀的讲解
常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不150℃时，其排烟温度通常不得300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。
当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设
上升管余热回收
余热锅炉低温结露腐蚀的讲解
余热锅炉低温结露腐蚀的讲解
常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不150℃时，其排烟温度通常不得300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。
当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。
余热锅炉的重要组成部分及六个循环回路
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、加料管槽、氧口、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒，余热锅炉和常规锅炉不同，不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。
针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的节能产品。余热锅炉采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
余热回收可以做什么
工业锅炉锅炉燃烧后尾部烟气温度可达200-300℃，一般就除尘处理后直接排向大气，这些热量就直接浪费了，为了节能，尾部加装余热收回装置，一般运用的余热收回装置就是把水加热（比如加热到90℃）后再进入锅炉加热，既能够节省燃料（比如本来要将水从20摄氏度加热到200摄氏度，现在只要从90℃加热到200℃），又能够下降排出的烟气温度
出产热水、给水加热（省煤器）、低压饱满蒸汽，假如温度较高还能够出产过热蒸汽。热水能够用作洗浴、日子热水、取暖、制冷空调等，低压饱满蒸汽（0.3~0.6MPa）能够用于化工出产、加热工质、汽提等，过热蒸汽（大于2.5MPa）除了能够用于化工出产外，还能够做发电。
锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将很多的热量带入大气，不只浪费了很多的动力，而且污染了环境。假如，经过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来添加换热面积，增强换热作用，从而到达下降排烟温度的作用，实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。
电厂余热锅炉主要是使用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。别的工业上也有许多，原理都是一样的，一句话使用余热，提高能源使用率 。
烟气余热回收的效率影响
烟气余热回收的效率影响：烟气余热预热给水对热效率的影响
烟气余热预热给水相当于进步锅炉进口介质的温度，减小传热温差△t，但只需操控妥当，锅炉进口介质的量满足的大，传热温差△t 下降的不太明显，锅炉烟气余热就能够被再利用。烟气余热预热给水能够直接下降排烟温度，再合作以合理的过剩空气系数，锅炉的热效率将得以明显进步。
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