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次色选出来的良料为合格成品，不良料再进行第二次色选，第二次色选出来的不良料即为废料，良料再提升至一次色选仓内进行色选。色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精
杂粮色选机厂家
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次色选出来的良料为合格成品，不良料再进行第二次色选，第二次色选出来的不良料即为废料，良料再提升至一次色选仓内进行色选。色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。
同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于结构。 光电色选机是用于散体物料检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到水平。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。
一次色选仓的左侧腔室底部与二次色选仓的右侧腔室顶部连通，一次色选仓的右侧腔室底部连通有一次良料仓，二次色选仓的右侧腔室底部连通有二次良料仓。选用全智能化和作用模块化技术性能出示更丰富多彩、更灵便的效正及色选计划方案；具备异色粒正选全选、乳白色粒证选、全选 白黄同选、黄透同选六种同选6种色选方式。色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的高速度和原材料的纯度。
一定要在气阀关闭时进行。触摸屏的保养。对色选机触摸屏进行除尘时，可以使用软棉布轻轻擦拭，或使用清灰气轻吹表面灰尘。小型色选机的优点：产量适中。小型色选机产量并不是很大，大概每小时1t左右（大米为例），这正好符合多数小型加工厂的加工量。不管是什么产品，都会有不同的型号差异，色选机也一样，这是根据客户的产量的差异化设计的型号大小，分为不同通道的色选机，通道数量越大价格越高。
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